高线厂吐丝机安全操作、给油脂、点检、维修技术及作业标准.doc

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1、中天钢铁特钢公司合金高线厂吐丝机安全操作、给油脂、点检、技术和作业标准标准化作业文件2012-4-3023/23目录一、安全操作标准41.设备工艺参数41.1主要技术性能及参数41.2电气参数51.3转速与速度转速关系：52.设备操作62.1．操作前的准备工作62.2．正常情况下的操作程序62.3．紧急情况处理73.设备常见故障原因及排除方法73.1．机械故障73.2．电气故障74.使用安全注意事项8二、设备给油脂标准9三、设备点检标准101.机械部分102.电气部分10四、设备维修技术标准131.定修周

2、期132.主要易损件图号和报废标准133.验收标准133.1吐丝盘组装件装配验收标准133.2吐丝机轴承及齿轮装配验收标准143.3吐丝机在线检测标准153.4螺栓拧紧力矩153.5电机在线检测标准153.6直流电机电气验收标准16五、维修作业标准171.检修方案1723/231.1接手更换171.2吐丝管更换171.3吐丝盘更换181.4吐丝机本体检修181.5吐丝机回转轴承及法兰更换191.6电机更换201.6.1机械部分201.6.2电气部分212.吐丝机动平衡作业标准222.1准备工作222.2平

3、衡配重过程222.3动平衡要求233.维护注意事项2323/23一、安全操作标准1.设备工艺参数1.1主要技术性能及参数设备传动示意图吐丝机示意图1、护板；2护罩；3、护罩气缸；4、减速箱；5、人口导管；6、底座；7、电机；8、连轴器；9、吐丝管；10、翻转气缸；11、托板部件；12、吐丝盘1)1.设备型号：；装配图号：2)2.轧制速度：最大m/s；轧件尺寸：Φ5.5～20mm；线圈公称直径：Φ1075mm3)3.设备尺寸及重量a)本体外型尺寸：mm；计算重量：kg（带吐丝盘）b)驱动装置尺寸：mm;重量

4、：kg（不带电机）c)吐丝盘盘面直径：mmd)吐丝管外径：Φmm；吐丝管内径：Φ48.3mm。4)电机型号电机功率电压传动比电机转速电流23/23270kW1301rpm1)吐丝头可开启护罩液压缸：数量2只；规格Φ；行程mm；工作压力MPa2)活动底板的调节：使用一个带齿轮箱的气动马达驱动3)侧活动挡板调节：2只气缸驱动；规格Φ；行程mm；工作压力MPa4)在线振动检测器：用于振动监测，带模拟量的显示屏，电源：24V5)油润滑系统：工作压力MPa-MPa；流量：L/min6)液压系统：来自BGV液压系统7

5、)用于吐丝管吹扫和活动挡板动作的气动系统：工作压力：MPa空气用量：m3/h1.1电气参数1)电枢整流器：型号：电源电压：可控硅型号：并联可控硅数：快速熔断器规格：2)磁场整流器：型号：电源电压：3)电机参数：型号：额定功率：额定电压：额定电流：额定转速：励磁：轴承负载端：非负载端：附件：测速发电机脉冲发生器电机背包：此系统为电枢可逆，励磁恒定不可逆，调压调速系统．1.2转速与速度转速关系：n=67/39×n1=125.8/1301×v23/23n:电机转速(RPM)；n1:吐丝盘转速(RPM)；v:轧速

6、速度(m/s)1.设备操作1.1．操作前的准备工作1)维修人员检查吐丝管和导向板的磨损情况、螺栓的紧固情况、挡块及配重等的焊接情况。2)维修人员检查保护罩是否盖好，防护罩是否推到位。3)维修人员检查润滑油温、油压、流量及气动系统是否正常，吹扫气阀及冷却水阀门是否打开。4)电气维修人员确认现场电机接线牢固，电缆无破损。5)电气人员确保柜内无异常，插件板、插头、端子、接线良好，电源正常。6)电气维修人员确认变压器、电机、主回路、操作回路的绝缘符合标准。7)电气维修人员确认保护装置正常，动作点可靠。8)电气维修

7、人员确认相关电源已送到。9)操作人员检查设备附近有无人员及影响操作的障碍物。10)操作人员检查允许启动的信号是否齐全。11)操作台人员应检查工作牌是否摘除、操作牌是否齐全。1.2．正常情况下的操作程序1)开机前必须得到工长的同意后由3号台操作工负责操作。2)过钢前应进行空转，维修人员现场观察吐丝机运转声音及振动值是否正常，操作人员看吐丝机电流及振动是否正常。3)吐丝机夹送辊在正常轧钢时为常转设备，不允许无故停机。4)设备起动后3号台要核对吐丝机的转速与夹送辊及精轧机转速是否匹配。5)操作过程中要密切注视吐

8、丝状态，如发现效果不佳时及时调整。6)严格按工艺技术操作规程要求执行操作。23/231.1．紧急情况处理1)设备出现卡钢时，应立即停机，吐丝管内的废钢必须清理干净才能过钢。2)设备一旦出现振动、速度异常现象，应立即通知相关人员前来检查，隐患未消除之前不得开机。3)如发现紧急情况可用机旁操作箱“紧停”按钮迅速停机。2.设备常见故障原因及排除方法2.1．机械故障故障种类原因及现象消除方法吐丝乱1.吐丝盘或弧形外罩磨损。2.吐丝管磨