主冲洗泵故障分析与修复

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1、第39卷增刊1石油化工设备Vo1．39Supplement12010年8月PETRO-CHEMICALEQUIF。MENTAug．2010文章编号：1000—7466(2010)增刊1-0099—03主冲洗泵故障分析与修复史绪兵(河南煤化集团中原大化公司机械动力部，河南濮阳457000)摘要：介绍了河南煤化集团中原大化公司50万t／a甲醇项目低温甲醇洗装置主冲洗泵的故障情况，分析了产生故障的原因，简述了泵的修复过程，对预防此类故障发生具有借鉴意义。修复后的主冲洗泵投用后运行良好，各项指标正常。关键词：主冲洗泵；故障；原因分

2、析；修复；预防措施中图分类号：TH311文献标志码：BFailureandRepairofMainWashPumpSHIXu-bing(HenanCoalandChemicalIndustryGroupZhongyuanDahuaCo．Ltd．，Puyang457000，China)Abstract：Thefailureofmainwashpumpdevicein500000t／amethanolprojectinHenanCoalandChemicalIndustryGroupZhongyuanDahuaCo．Ltd．w

3、asdescribed，thereasonsforfailurewereanalyzed，repairofthepumpwasdetailed，andmeasuresweretakentopreventsuchfailures．Keywords：mainwashpump；failure；analysis；repairprecaution主冲洗泵是河南煤化集团中原大化公司50万t／a2008-05，主冲洗泵安装完毕后试车正常，运行甲醇项目低温甲醇洗装置中的重要设备，工艺条件要良好。6个月后装置进入试生产阶段。求较高。该泵为4

4、级叶轮、水平剖分式6XllDMX-A2008-06—14，低温甲醇洗装置投入正常运行，按型离心泵，输送浓甲醇液，由世界著名FlowserveB_V．照开泵程序启动了A泵，但泵出口流量波动较大，泵厂制造，共2台(A泵和B泵，一开一备)，均由电机驱动电机电流在9～47A波动。为分析其原因，随驱动，驱动功率450kW，转速2985r／min。该泵抽吸后停A泵启动B泵，刚开始B泵各项运行工艺指标温度-56．9℃，抽吸压力0．63a，排量327m3／h，最正常，但在3min后其电流降到9A，出口压力小于小体积流量120．9m3／h，

5、压头400m，压差3．52MPa，100kPa，现场紧急切断B泵电源。之后检查各泵，轴功率4O．3kW。泵各零部件材质见表1。发现均因启动电流过载跳车，现场盘泵出现卡塞盘不动的情况。笔者对泵的故障原因进行了分析，提表I主冲洗泵零部件材质选了维修方法，文中简要介绍修复情况[1~13]。部件名称材质外壳ASTMA一35lGr．CF一3M叶轮ASTMA一351Gr．CF一3M1泵解体检查情况叶轮耐磨环ASTMA_276／一479TP316L外壳耐磨环ASTMA一276／A一47gTP316L结合泵的情况，检修人员对泵进行了解体检

6、查，轴ASTMA276XMl9(退火)发现两泵转子组件与壳体组件咬合严重，B泵零部轴套筒ASTMA一276／A一479TP3l6L喉部衬套ASTMA一276／A一479TP316L件的损坏情况见图1和图2。收稿日期：2010—03—16作者简介：史绪兵(1981一)，男，河南濮阳人，助理工程师，学士，现从事设备管理工作。石油化工设备2010年第39卷开)、三级后耐磨环(1对中开)和级间衬套(I对中开)总共3件耐磨环内孔全部研损，中开面张口变形，外圆变形。3件耐磨环均为铸件，均无法修复使用。(3)整体耐磨环一级前耐磨环、二级

7、前耐磨环、三级前耐磨环、四级前耐磨环及卸压衬套共5件整体耐磨环内孔全部研损或研死，外圆变形。检查判定5件耐磨环均无修复使用价值。1．2转子组件图I受热变形粘结的壳体口环及叶轮口环(1)泵轴泵轴出现V型塑性弯曲，级间轴套处弯曲0．35mm，机械密封处弯曲0．15mm。(2)叶轮耐磨环和轴套一级前、一级后、二级前、三级前、三级后、四级前和二四级间轴套共7件叶轮耐磨环全部研损或烧死，无修复使用价值。(3)叶轮检查拆解下的叶轮，一级叶轮内孔呈0．08mm的椭圆状，前口环烧死造成吸入口大约1．1mm的错位变形。三级叶轮损坏情况与一级

8、叶轮相似。二级叶轮内孔变形在0．03mm以内，四级叶轮同二级叶轮损坏情况相似。经初步判定，对叶轮和口环配合的止口全部进行修整后可以使用。图2过热变形的壳体口环(铸件)1．3机械密封1．1壳体组件整体拆卸机械密封后，检查相互结合面，情况良(i)泵体和泵盖第一级和第三级(即两端)壳好，机械密封未受到破坏，可