粉喷桩技术交底.doc

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1、粉喷水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概况哈大客专TJ-2标段D1K461+300～630段和D1K462+580～850段路基地基处理设计为水泥搅拌桩。桩径0.5m，桩间距0.8m，正三角形布置，共计水泥搅拌桩35600根347000米。计划开工日期2007年11月1日，工期3个月。二、施工准备1、清表、平整场地施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型压路机对需要进行地基处理的场坪进行压实。场坪应高出设计桩顶标高20㎝，对于清表后低于场坪标高的地段应换填素土至场坪标高并用压路机分层压实。做好场坪排水设施，确保施工场地不集水。2.测量放样测量班用GPS精确放样出水泥

2、搅拌桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。3、试验准备原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥，检验合格后方可使用。三、施工方法1、粉喷桩施工工艺⑴机具就位：水泥搅拌桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点：①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；②输灰罐的导管是否堵塞；③电动空压机是否能正常工作；④发电机或外接电源是否和桩机电路接通；6⑤精确调整桩机机身的竖直度。⑵钻进：启动主机，使搅拌桩机钻杆旋转下沉，下沉速度控制在0.8m～1.0m/分钟。成孔直径不小于500mm，成孔深度不小于设计深度。搅拌桩终孔条件有三种情况：搅拌桩终孔条件有三种情

3、况：一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流明显增大，钻进速度突然减慢且进入硬层以下≥0.5m此时可以终孔；二是钻孔未达到设计要求，钻机电流明显增大，钻进速度突然减慢，报监理工程师确认桩已穿透软弱土层到达硬层以下≥0.5m，此时可以结束钻孔；三是钻孔深度已达到设计要求，钻机电流大变化未达到要求，须继续钻孔到达硬层以下≥0.5m后报监理工程师确认后才能终孔。⑶粉喷、成桩；待钻至桩端后原位搅拌2～3分钟，然后旋转提升钻杆，提升速度控制在0.8m～1.0m/分钟。边提升边搅拌喷粉，根距试验配合比每米桩体水泥用量为40㎏，喷粉压力在桩底2m范围内控制在0.6～0.7Mpa，2m以上控制在

4、0.3～0.5Mpa。搅拌3次，在钻杆提升至桩顶后再次启动主机使钻杆下沉全桩长复搅2次。施工中技术人员作好每根桩的记录，详细记录每米下沉时间、提升时间、喷粉时压力表读数、每米桩喷水泥量、成桩长度等参数，并对发现的问题及时进行分析处理。⑷移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。四、检测（1）成桩7天内进行桩体轻便触探检测，检测桩体击数是否大于原状土击数的一倍以上。6（2）试桩施工中每条桩抽取一组试件养护至龄期28天后进行无侧限抗压强度试验。（3）成桩28天后进行单桩荷载试验、单桩和多桩复合地基荷载试验。里程段落复合地基承载力特征值复合地基承载力特征值28天立方体抗压

5、强度平均值KpaKNMpaD1K461+300-630353.33163.622.5D1K462+580-850353.33163.622.5五、质量保证措施1）施工前对各种原材料进行严格检验，经检验合格的原料才能使用，水泥的种类和规格应符合设计和规范要求，并有产品质量合格证，严禁使用受潮水泥。2）施工前进行满足桩体设计强度的配比试验，确定每米桩长水泥用量。3）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔水泥用量等。4）施工时，输灰管不能过30米，以避免造成压力损失。5）要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采

6、用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。6）冬期施工时对桩头和桩间土应采取保温措施。7）确保喷粉量不少于设计或规范要求。8）严禁在没有喷粉的情况下进行提升钻头作业，严格控制搅拌时的下沉和提升速度，下沉和提升速度不超过1.0m/min,6以保证加固范围内每一深度都得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性。9）严格控制下钻深度、喷粉高程及停喷面位置。粉喷必须连续，搅拌均匀，一次喷搅成桩。若施工时因故中断应将搅拌头下沉至停喷点1m以下处开始接桩。10）搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm。水泥搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表

7、规定:1桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺2桩身垂直度1%经纬仪或吊线3桩体的有效直径不小于设计值开挖50～100cm后,钢尺丈量六、施工安全保证措施1、以项目经理为首，由安质部、工程部以及基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2、分析安全难点,确保安全管理重点。3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。5、建立严格的安全教育制度，坚