技术质量交底记录.doc

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1、技术质量交底记录建设单位××有限公司工程名称××地块5#楼A、B座桩基工程交底日期2010-7-25交底地点施工现场交底部位钻孔灌注桩桩基引用规范规程建筑地基基础工程质量施工验收规范交底内容：见附页接受交底人员签名：交底记录共10条计3页交底人签名：年月日附页钻孔灌注桩技术交底一、熟悉施工图本工程两种桩型Ф600和Ф1000钻孔灌注桩，桩长19m和50m，成桩量：Ф600工程桩216根；试桩3根。Ф1000工程桩362根，试桩4根，混凝土强度等级为水下C30和水下C35。二、测量放样1.甲方提供控制点及水准点，要保护，施工场内合理布置控制点及水准点，控制点复核时误差小于5mm，引

2、进标高误差应小于10mm。2.放桩位前，测量员在室内计算好数据，并由专人进行校核。施工场地内放出的承台与承台之间、桩位与桩位之间距离是否与图纸尺寸，并且误差小于20mm方可合格。三、护筒埋设护筒采用4mm钢板卷制而成，桩护筒内径应比桩径大100mm，为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或坍孔，护筒应埋入自然地面以下1～1.2米，进入原状土0.3～0.5米，本工程因场地中杂填土层较厚，开挖护筒按单桩实际情况进行调整。护筒埋设位置必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm，并应确保护筒的垂直度和水平度。四、钻机就位钻机定位时，须保证钻机钻杆垂直度，控制在1%内，确保安装稳固

3、、水平准确。转盘中心与护筒中心的偏差不大于20毫米。五、钻机成孔控制好垂直度，并保持垂直，发现机杆倾斜及时调整。合理的采用钻进技术参数，根据地层情况不同及时调整。成孔深度偏差在+10cm以内。六、泥浆护壁施工过程中采用自然造浆的泥浆护壁，如该项目地层砂类地层较厚，自然造浆性能差，施工中可采用一定量的人工泥浆。七、一次清孔桩孔成孔后,进行第一次清孔。如性能较差，加入人工泥浆。清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5米，缓慢回转，使钻头空转20～30分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。八、二次清孔钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。清孔结束后，孔内保持水头高度。二清后

4、孔底沉渣<10cm,泥浆粘度为20″～22″，比重<1.20，含砂量<4%，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔后校正一次。清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不得大于30分钟；若超过30分钟，将重新进行清孔。九、钢筋笼制作吊放①钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。②发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。③钢筋笼在运输

5、吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。④每节钢筋笼应焊2～3组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。⑤钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动，应查明原因并经处理后方可继续下笼。⑥钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。⑦钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。⑧由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50。⑨钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行

6、复试，合格后方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批，做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样的要求。十、混凝土灌注①灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.5m处，导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。②导管隔水塞采用球胆。隔水塞上钉有隔水胶皮，其直径大于导管内径2cm。③剪断隔水塞后，不准再将导管下放到底。④初灌量必须保证导管初埋深不小于1.50m，经计算钻孔灌注桩初灌量不小于1.5m3。⑤灌注砼过程中，起拔套管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3～10米，不宜小于

7、2.5m。⑥按规范要求现场作砼试块，试块为100×100×100mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，试块脱模后先放在现场专用试块养护室中养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。⑦灌注接近桩顶部控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.0米或设计桩长的5%,确保桩顶砼的强度达到设计要求。⑧砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1～2米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或