本钢设备预知性维修方案设计与实施

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1、本钢设备预知性维修方案设计与实施黄作为（本溪钢铁集团有限公司辽宁本溪117000）摘要随着设备监测和诊断技术的快速发展，为推动预知性维修创造了条件。本文首先结合钢铁企业设备管理的重要性和本钢设备管理现况，根据预知维修理论，研究了如何建立本钢设备预知性维修管理创新模式；其次，以本钢热轧厂1880生产线为试点，设计了设备预知维修方案；再次，提出了实施设备预知维修方案的具体措施；最后，根据本钢快速发展的实际，提出了设备维修的研究方向。通过预知维修模式的建立，对提高操作人员和维修人员的技术素质，降低设备故障率，提高设备利用率，增强本钢生产能力将起到积极的作用。1引言本钢近年来一直

2、推行以点检定修制为核心的预防维修方式，它的不断完善及有效，确保了设备状态与能力能满足公司生产规模扩展与生产负荷日益增长的要求。随着企业的不断发展，本钢应逐步将预防维修方式转变到预知维修方式，不断改进设备维修管理方案，对于本钢提升设备管理工作具有重要意义，这是本文开展研究的一个重要背景和客观前提。2预知性维修的内涵和意义2.1预知性维修的内涵设备状态预知性维修是以设备状态监测为基础,以设备故障分析、诊断结果为依据,以设备预知状态为手段而日益成熟的设备维修方式。近几十年来，人们把系统论、控制论、信息论、可靠性理论摩擦磨损理论和行为科学等与设备管理的实际相结合，产生了设备综合工

3、程学、日本的"全员管理"(TPM)等设备管理的新理论、新模式，使设备管理从传统管理进入了现代管理；把电学、声学、热学、195故障物理理论以及应用化学等基础科学应用到设备状态信息的控制上来，产生了设备状态监测和故障诊断技术，从而把设备维修方式推进到了预知维修的阶段；把系统论、控制论与现代优化理论应用到设备的经济、技术的综合管理上也形成了一系列设备的现代管理方法，使人们从单凭经验进行预测和决策，进入了以定量为主和科学决策。可以预见，随着计算机管理的深入开展，设备管理必将进入动态管理和优化型综合管理的新阶段。可以认为，现代科技成果的广泛应用，是提高管理效率和效益取之不尽的源泉。

4、2.2预知性维修的意义对于本钢公司而言，厂矿的生产都是流水线作业，制造生产中的任何一台设备发生故障或者失效，都会给企业带来停产，造成巨大损失。所以要对重点设备、关键设备进行监控，进行预知性维修，消除隐藏故障，避免发生重大灾难后果。随着现代化设备在本钢的广泛应用和设备点检定修制的深入推进，随着ERP信息系统的整体上线运行，设备维修体制的改革已是势在必行。1.实施设备状态监测是设备维修体制改革的需要在流程化的工业生产中，事后维修制度势必会造成巨大的经济损失，对于关键生产线和重要设备早已不适用了；而目前普遍实施的定期维修制度又无法解决“维修过剩”和“维修不足”二者之间的矛盾，使

5、维修费用居高不下，这种维修方式既不经济又不合理。因此，实时掌握设备技术状态，掌握设备的劣化趋势，对设备实施“状态维修”就成为提高生产率的一条重要途径，这也是现代设备管理的需要。但是，对设备实施预知维修和状态维修必须要有技术支撑，必须要有状态监测措施，仅靠当前的点检手段是满足不了要求的。2.实施设备状态监测可有效地减少突发故障对于本钢的重点生产设备，必须加强对故障的早期诊断和预防，提高其可靠性和安全运转率。实施设备状态监测和诊断技术能诊断和预报设备的故障，能及时准确地检测出设备潜在的隐患和故障的前兆，从而有效地降低故障率，并减少突发故障和停机事故。保证设备安全、稳定地运行。

6、3．实施设备状态监测可降低设备维修费用我们不仅要努力降低故障率，还必须要降低设备维修费，保证设备经济地运196行。通过设备状态监测和诊断技术可准确掌握设备的技术状态，并跟踪故障的发展过程，推算出其“管理值”何时会超过允许的限值，从而准确地确定何时进行定（年）修，使设备的维修更切合设备的实际技术状态，有效地避免和减少过剩维修及维修不足。这样，不仅可以降低设备故障率，同时也会大大降低设备维修费用。4.通过设备状态监测积累必要的数据和信息，从而逐步完善设备点检标准首先要做好对何为标准状态的描述工作，这种描述是以振动参数为核心的多种参数构成的一个体系，因此在设备的良好运行阶段就应

7、该开始对生产线上的设备进行实时在线监测，积累足够的数据和相关信息，从而按PDCA循环方法逐步完善设备点检标准。3本钢现行设备维修管理模式分析本钢目前实行点检定修制。点检定修制的特点：①坚持预防为主的指导思想：即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障发生。②建立完整的维修标准体系：点检定修制建有维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。③建立以点检为核心的管理体制：本钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱