中压变换系统开车总结

《中压变换系统开车总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、小氮肥第38卷第9期2010年9月中压变换系统开车总结李彤松杜艳岭(河南心连心化肥有限公司新乡453731)河南心连心化肥有限公司一分厂由于系统优表1主要设备参数化需要，于2009年新增1套中压变换系统。该变换系统采用无饱和塔全低变工艺，现就中压变换系统及开车主要情况总结如下。1工艺流程低压机将加压后的半水煤气送至变换系统，经过丝网过滤器、除油剂炉进行油水分离，除油后的半水煤气进入前热交换器壳程换热至200℃左右，与热电系统来的250℃左右的过热蒸汽混合后，一并进入后热交换器管程继续换热至240℃

2、左右，依次进入变换炉一段、二段、三段催化剂层反应。一段与二段之间和二段与三段之间分别设有段间增湿器，通过喷水回收热量并产生蒸汽。经过变换炉三段反应后的变换气中(CO)为4％～7％、温度约270℃依次进入后热交换器壳程、中温水解塔、前热交换器管程与半水煤气换热，温度降到110℃，经水加热器、冷却器降温至约40℃，最后经气水分离器后送往变脱工段。该变换系统采用2．1MPa无饱和塔工艺技术。其优点：①无饱和塔可减少设备腐蚀，避免向低压机一段入口。关闭变换炉进口阀，打开电加炉内带水，有效延长催化剂的使用寿

3、命，同时省去热器进口阀，打开一段硫化阀开始升温硫化。中了系统循环用水；②采用中压变换，将高、低压机压变换催化剂硫化及降温置换流程见图1。分开，确保其安全、稳定、低能耗运行；③变换整体(2)中变催化剂硫化注意事项：①一脱岗位流程简化，操作采用远程自动化微机控制，操作方每小时记录新静电除焦塔出口压力，严禁超过便，工艺稳定。24kPa；②保证低压机三段出口压力在0．1～0．2MPa。2主要设备(3)降温置换流程：开80m／min小气柜风机主要设备参数见表1。(吹风气)通过低压机一段入口冷却器，进入低压机

4、一段入口，从二段出口再和低压变换系统气体3变换催化剂的硫化}昆合向中压变换补气，中压变换系统压力维持在(1)采用循环升温硫化法：低压机三段出口0．4～0．5MPa；开硫化管线至吹风气炉煤气控制来合格半水煤气一中压变换系统一硫化管线一回阀，维持中压变换降温放硫置换。12小氮肥第38卷第9期2010年9月欢迎订阅2011年《小氮肥》《小氮肥》杂志是经原国家科委、原化工部批准，由上海化工研究院编辑出版的全国性刊物。主要报道内容有：氮肥企业的技术改造、节能降耗经验；氮肥生产中新技术、新设备、新材料的应用；

5、化肥科研成果、生产管理以及氮肥企业开展多种经营的信息等。本刊内容可供全国从事氮肥行业的工厂、设计、科研、高等院校及各省市主管部门的技术人员和管理干部参考。《小氮肥》为月刊，大16开，28页，封面彩印，国内外公开发行，每期定价3．00元，全年定价36．00元。全国各地邮政局于2010年9月开始办理2011年《小氮肥》期刊征订工作，邮发代号4-233，请广大读者前往当地就近邮政局办理订阅手续，也可以直接向本刊编辑部订阅。地址：上海市云岭东路345号邮码：200062电话：(021)5280037252

6、500962(兼传真)《小氮肥》编辑部度升高，气体中夹带的油水、杂质增多，造成中压机三段放空阀变换炉一段催化剂被粉尘覆盖，活性表面减少，阻力增大。若冷凝水进入炉，使催化剂粉化和反硫化、半水煤气中氧含量升高，引起一段超温，使催化剂永久失活。(3)保证进口气体中硫化氢含量、半水煤气质量、蒸汽质量和水质。进口硫化氢含量低会使催化剂反硫化；气质差导致杂质多而覆盖催化剂；蒸汽和水中盐类物质含量高也会导致催化剂被覆盖；水质要求：总固体质量浓度≤300mg／L，C1一质量浓度≤5mL，pH在7．5～8．5。(4

7、)保证半水煤气中(0)≤0．4％，低汽气图1中压变换催化剂硫化及降温置换流程比，半水煤气温度在(320±10)oC。氧含量过高4中压变换系统控制要点会使炉温升高，甚至导致电加热器爆炸；保证正常生产的前提下，尽量降低汽气比，减少冷凝水的排变换系统的阻力主要由除油剂炉、丝网过滤放量；低温能够保证催化剂活性，延长使用寿命。器和变换炉产生。首先要确保丝网过滤器进、出(5)缓慢升降半水煤气压力和温度，缓慢加口阀门不内漏，定期对丝网过滤器进行有效冲洗；减半水煤气量；防止催化剂失活或粉化。其次，要加强对除油剂炉

8、阻力的监控，如阻力上升(6)半水煤气中氢含量升高(或不稳定)，会较多，需找停车机会处理。变换炉是全系统的重抑制变换反应的进行，使出口气中CO含量升高，点，炉内阻力一旦形成，要想恢复将付出极大代蒸汽加入量增多，加大催化剂反应负荷。价，因此变换炉阻力的控制尤为重要。(7)加强导淋排放。(1)避免超负荷运行。气量过大将导致催化(8)精心操作，严防炉温大幅度波动和严重剂粉化，变换炉阻力增大，严重时还会将粉化后的超温现象；处理氧含量升高或系统卸压时，应防止催化剂并带到增湿器内。由于增湿器内温