钻孔桩施工技术交底记录.doc

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1、施工技术交底记录2011年3月8日施管表5工程名称分部工程桥梁分项工程名称钻孔桩技术交底交底内容：本工程涉及到的桥涵共3座，分别为：春星桥（L=8.8m简支梁桥），龙舌尖桥（13+20+13m三跨简支梁桥），春丰桥（L=10m三跨简支梁桥）其中春星桥Φ100钻孔桩16根；龙舌尖桥Φ120钻孔桩6根，Φ100钻孔桩6根；春丰桥Φ100钻孔桩16根。钻孔桩施工拟采用正循环回转法钻孔，根据现场实际情况钻机或吊车配合钻机安装钢筋笼，水下混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵灌注水下混凝土。施工场地为旱地的，施工期间地下水位在原地面以下。将场地整平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上铺设枕木，

2、即构成钻机平台。钻孔灌注桩位于河道内的，在河道中搭设木桩平台或钢管桩平台作为施工平台。平台高出水面50cm。注意事项：1）因排浆需要，需同时开挖几个泥浆池，深度2.5m；施工队需配有足够数量的钢护筒，护筒高度大于1.5m，护筒预先埋设。2）钻杆、钻头直径、导管、测绳开钻前要实测实量，形成资料报验留档。3）钻机合格证、人员上岗证、操作证齐全并报验留档。4）料斗方量需满足首灌要求。5）开钻前卷扬机钢丝绳需检查，如有磨损严重立即更换。6）泥浆泵、翻浆管需满足翻浆要求。7）吊车具备上岗证，合格证，吊钩要有安全装置。8）主筋、受力钢筋严禁采用422电焊条焊接，必须用502电焊条，请施工前上报

3、电焊条合格证。9）声测管要有材料合格证，厚度满足设计要求，连接丝口施工连接前要包裹止水胶带。10）钢护筒高度必须大于1.5m。11）现场必须制作直径1.0m，1.2m和1.5m的探孔器，探孔器长度满足规范要求。12）每台钻机必须配备泥浆试验仪器（比重仪、含砂率计、粘度计），砼浇筑现场必须配有塌落度筒，试模合格、数量满足规范要求。13）其余钻孔灌注桩技术交底内容见附件。交底单位接受单位交底人接受人钻孔灌注桩施工技术交底1钻孔前，按设计资料绘制地质剖面图，供钻孔施工时核对。2开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的

4、泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。3在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速，稀泥浆，进尺不得太快。在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头、控制进尺、轻压、低档慢速、稠泥浆钻进。检查并记录地质情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。4泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻井速度。为了避免泥浆泵损坏时停工，每两台钻机应配备一套泥

5、浆泵轮换使用。5钻孔作业分班连续进行，按规定填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。6清碴清碴采用泥浆循环的方式进行。7第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，采用换浆法清孔，钻头提离孔底10～20cm空钻，以中等速度将相对密度<1.2的较纯泥浆压入，将钻孔内钻渣多的泥浆换出，直到测出出浆口泥浆达到比重为<1.1，粘度为17～20s，含砂率小于2%为止。同时保证孔底沉碴厚度≤设计范围值,即：辅道桥桩底沉渣不大于150mm；主桥端承桩桩底沉渣不大于50m

6、m；摩擦桩桩底沉渣不大于100mm；8钢筋笼加工及吊放8.1钢筋笼是在制作场内分节制作，设圆形保护层垫块。采用加劲筋成型法，加劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。8.2由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作、转运及安装。钢筋骨架在制作场制作好后，转运至墩位后吊上平台，最后用吊配合钻

7、机安装钢筋笼。在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。8.3第一节骨架放到最后一道加劲筋位置时，穿进φ100mm钢管，将钢筋支撑在孔口钢管上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接，采用搭接焊接，先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支