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1、设备电机校核1轧制压力的计算1.1平均单位压力的计算研究单位压力在接触弧上的分布规律，对于从理论上正确确定金属轧制时的力能参数—轧制力，传动轧辊的转矩和功率具有重大意义，因为计算轧辊及工作机架的主要零件的强度和计算传动轧辊所需的转矩及电机功率，一定要了解金属作用在轧辊上的总压力，而金属作用在轧辊上的总压力大小及合力作用点位置完全取决于单位压力。确定平均单位压力的方法有三种：理论计算法、实测法、经验公式和图表法。采用理论计算法，计算平均单位压力的公式有几种：Ekelund,Sims,Stone,采利荷夫计算式等等，这些公式具有自己的适用范围和限制条件，本设计采
2、用S.Ekelund公式来计算平均单位压力。S.Ekelund公式适用范围：1）S.Ekelund公式适用于热轧型钢时计算平均单位压力的半经验公式。2）适用于当轧制温度大于800℃，锰含量小于1.0%。3）当轧制速度小于5m/s，该公式比较准确，当轧制速度大于5m/s时，需要采用S.Ekelund修正公式。S.Ekelund公式：p=(1+m)(k+ηε)m：外摩擦对单位压力的影响系数△h：该道次平均压下量H,h：轧制前后轧件平均高度η：粘性系数,η=0.01(14-0.01t)C’×10MPaε：平均变形速度η、ε：变形速度对于变形抗力的影响系数f：轧件与
3、轧辊间的摩擦系数v：轧制速度K：静载时平面变形抗力K=9.8(14-0.01t)(1.4+C+Mn+0.3Cr)Mpa公式中：t--轧制温度℃c,Mn,Cr--钢中的碳,锰,铬含量,%S.Ekelund修公式:(参考《线材生产》)p=(1+m)(k+ηε)a,a-修正系数,a=0.9682+0.00656v1．2.总轧制压力PP=p·F轧件与轧辊接触面积为：BH,Bh---轧制前后轧件宽度L---接触弧长轧制压力计算程序框图：2．2.轧辊强度校核2．2.1孔型在轧辊上的配置孔型系统及各孔型尺寸确定以后，还要合理的将孔型分配和布置到各机架的轧辊上，配辊应做到合
4、理，以便轧制操作方便，保证产品质量和产量，并使轧辊得到有效的应用。孔型配置的一般原则为：1）力求轧机各机架的轧制时间均衡；2）为了便于调整，成品孔必须单独配置在成品机架的一个轧制线上；3）考虑孔型的磨损程度及对其质量的影响，每一道次备有不同数量的孔型，当孔型磨损到影响成品质量时，可以只换孔型而不必换轧辊。4）咬入条件不好或操作困难的道次应尽量布置在下轧制线；5）确定孔型间距及孔环宽度时，应尽量考虑辊环强度以及安装和调整轧辊辅件的操作条件；2..2.2轧辊强度校核由于粗，中轧机轧制压力较大且来料尺寸波动大，而予精轧、精轧压力小，且使用高硬度的碳化钨辊环，故本设
5、计只校核粗、中轧机组的轧辊强度，对辊身只计算弯曲，对辊颈则计算弯曲和扭矩，对予精轧及精轧机组轧辊则不予校核。5．2．3危险断面尺寸的确定1．轧辊危险断面尺寸的确定Dw=Dmin+S-H式中：Dw──轧辊危险断面直径；Dmin──轧辊最小直径，即报废前的公称直径；S──该道次的辊缝；h──该道次的孔高度。2．粗、中轧机组轧辊辊颈尺寸的确定粗、中轧机组使用滚动轴承,其型式为四列圆柱滚动轴，辊颈直径d和新辊直径D之间存在以下关系：d=(0.5~0.55)D辊颈长度1和辊颈直径D之间存在以下关系：l=（0.83—1.0D5．2．4轧辊强度校核（双线例）P/2P/2a
6、bgLlRARBMmax5．2．4．1轧辊简支梁图示及受力如下所示：上图中：L──轧辊辊身长度；1──轧辊辊颈长度；a──压下螺丝中心线至辊身边缘的距离，一般a＝1／2；b──辊身边缘至第N孔作用点距离，b＝c＋（n－1）e，c为辊身边缘至第一孔中心线的距离，e为相邻的两孔中心线间距。RA、RB是机架对轧辊的支撑作用力。M——两条轧制线之间的距离，对于第5、6架，m=400mm对于第7—12架,m=355mm2．作弯矩图Rb=[p(b+a)+p(m+b+a)]/(L+2a)∴Ra=2p-Rb=p(2L+2a-2b-m)/(L+2a)分段列出弯矩方程：M1=R
7、a(a+b)=p(2L+2a-2b-m)(a+b)/(L+2a)M2=Ra(a+b)-p·m=p(a+b)(L-2b-m)/(L+2a)当n=1,2,3…时，计算M1(1)、M1(2)；M2(1)、M2(2)；M3(1)、M3(2)…则Mmax=max(M1(1)、M1(2)；M2(1)、M2(2)；M3(1)、M3(2)…)3．辊身强度较核弯曲应力σ=Mmax/W=Mmax/(0.1Dw3)对QT60-2球墨铸铁轧辊，许用应力Rb=120Mpa4．辊颈校核1）扭转应力τ=Mn/Wn=Mn/(0.2d3)2）弯曲应力σ=Mj/(0.1d3)式中：Mn,Mj─
8、─辊轧危险断面处的扭转和弯矩；M=a×Ra=P(m+
