紧急物料管理与跟催.doc

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1、紧急物料管理与跟催1.紧急物料定义:指因来料品质不良、生产损坏太多、物料遗失、漏订物料、供应商不能及时送货等原因造成的未来1-2日将会出现物料短缺情况的物料。2.紧急物料的报告责任、途径及初步处理方案：2．1当来料或仓存物料出现品质不良率高，品管判定退货或不可使用时，物控仓管员须及时书面报告MC员，MC员了解情况后提交PMC经理处理。PMC经理首先应要求采购员督促供应商及时改进并紧急补货，其次查询库存量及各事业部间调拨的可能性。2．2生产部门在生产过程中因工艺、人员等问题造成物料损坏率超过正常值，可能影响正常供料时，生产部班组

2、长应将情况汇报给主任、经理，除按正常程序开补料单外，还须向PMC经理提交书面报告说明情况。收到报告后，PMC经理应安排MC员紧急出单请购。2．3物控部在货物存储期间遗失物料，经多方查找不果后，物控经理须及时书面报告PMC经理，及时出请购单采购。2．4MC员、采购员做物料计划或出订购单时遗漏订购物料，一旦发现，应报告PMC经理及物控经理，及时出单补购。2．5当供应商因各种因素不能按时交货，采购员须报物控经理处理，并知会PMC经理。首先要求采购员加大催促力度，同时MC员内部查询库存量及不同事业部有否同类物料，研究调拨的可能性。其次

3、提请采购员查询寻求替代供应供货的可能性。3．0紧急物料的跟催及后续管理3．1对于出现的紧急物料，在初步处理之后，PMC经理应督促MC员发出紧急联络单知会采购、物控相关人员，催促供应商或迅速寻找新供应商，跟踪紧急物料到货或将到货情况，并及时将情况变化回复PMC经理、MC员。3．2当紧急物料的补货确认不能准时到位时，令到使用该物料的产品的生产计划不能正常进行，PMC经理应及时要求PC主任调整相应的生产计划，将计划日期推后至可回货期，令其他计划可正常进行。