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时间:2020-04-02
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1、玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统)玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。玻璃窑炉自动控制系统如下图:l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀)和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;l 一般1台称重控制仪
2、表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓;l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作;l 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话’称重配料自动控制系统的特点 工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑; 上位机+PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务; Windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便
3、于软件升级; 中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,操作非常简便,仅需1个小时即可学会操作; 动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等; 参数修改、功能设置更加灵活,系统智能化程度高; 产量数据可存入硬盘; 留有连网端口; 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等; 具有零点/皮重快速去除功能; 可设系统防误操作等功能; 具有自诊断功能; 计量控制误差±0.25-0.5%,计量精度与造价及现场
4、的条件有关。 称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置 台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品(含显卡,10/100M自适应网卡/带看门狗电路); 19寸工业加强机箱,可上19寸标准机柜或装入琴式操作台; 奔腾300Mhz以上低散热Cpu(适合恶劣工业环境及长期连续运行); 高可靠大容量硬盘; 2M-256M内存都能适应; 15寸Philiph纯平彩显; 防尘/防水键盘; 配套多路接线端子板。 称重配料自动控制系统计量软件的主要内容1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换;2. 配方表:配方编号、配方名称、原料
5、桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方;3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间;4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示);6. 计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料计量)、强迫全部停止(直接跳至最后结束)、计量(配料)复位(归);7. 原料统计报表:可统计当天、当月或某段
6、时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量;8. 配方生产统计报表:可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计;9. 有计量上下限超差报警;10. 用户操作权限分级管理:a.超级用户—可以设置调整所有的功能;b.配方管理员—只能设置配方;c.系统维护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参数,不能看到任何配方资料。称重配料自动控制系统现场电子称量机构的选择玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:l 颗粒状--选择振动/皮带方式l 粉末状--螺旋方式l 碎玻璃-
7、-皮带/链板方式l 水—电磁阀/变频给水单台产量<25t/h时,可用1个料库对应1台失重秤(失重称的详情请参考下面1节)的方式;当需要用到绞刀给排料,或单台产量>25t/h,或需要更高的计量精度时,采用计量仓的方式,1个计量仓可有多个原料仓。例如某玻璃厂有16个原料仓(含备用仓),其称量机构的方式选择如下:计量机号物料名称给料范围Kg给料方式原料仓数量称量方法1#石英砂300--500电振机2增量法2#备用物料100--200电振机1增量法纯碱100--200电振机1长石50--150螺旋给料机13#碳酸钡10--30螺旋给料机1增量法白云石50
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