称重模块：涂料企业的自动称重配料方案

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1、亚津-中国衡器第一品牌行业领导者称重模块：涂料企业的自动称重配料方案近年来，随着涂料行业的快速发展，大多数企业对自动称重配料精度和自动化程度要求越来越高，原有的机械秤、流量计或料位计等计量方式，已经远不能满足企业生产工艺以及长期稳定使用的要求。为了提高产品品质和涂料企业效益，确保配料精度和生产线长期可靠运行，很多涂料企业开始使用以“称重模块系统”为代表的自动配料方案，完成配料的计量和控制。相对于流量计或料位计的计量方式，称重法配料系统可以更经济的方式提供更高的测量精度（±0.1%），且标定简单，轻松应对生产过程的改变和物料的变更，适用气、液、固体和浆状物各种物

2、料。在应用的过程中，由于称重模块系统不会接触物料，因此它不易受到物料的污染和腐蚀影响，而拥有更长的使用寿命。称重配料系统由称重模块、称重控制终端、接线盒等附件组成。以一个典型的化工反应釜的称量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量亚津-中国衡器第一品牌行业领导者信号传至接线盒，接线盒中并联了各路称重模块的型号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重控制终端，由称重终端根据设定好的流程进行工作。公司的为涂料企业提设计的配料方案：提供了品种齐全的称重模块，称量范围在5kg～100t之间。它们将不同的称重传感器、力传递装置和安

3、装连接件组合在一起，以方便安装，简化调试步骤，应用维护也更为简单。模块采用碳钢或不锈钢材质，满足恶劣的涂料、油漆生产环境对设备防潮、防腐的要求。称重控制终端可选输入/输出点设置；可选模拟量输出信号，范围在4-20mA；也可选ModbusRTU接口接入工业现场。以针对反应釜的自动化配料应用为例，典型配置工作过程如下：根据用户需求，配置恒诺公司面板式A8DD仪表，通过该配料仪表控制整个投料过程。此系统的静态称量精度为1/1000～1/3000（视具体关联设备和现场环境等影响），为了更精度的保证放料的精度，必须加强罐体的刚性，尽量减小放料口的尺寸，选择快速反应的电磁

4、阀，以及采用软连接，在搅拌时对模块正确选型。生产时操作人员启动相应按钮，称重配料系统自动按照配方依次打开相应阀门，开始投料，当料罐中的物料加到设定的目标重量时，自动关闭阀门和泵（提前量由现场调试确定）称重配料方案深入结合了涂料、油漆行业的应用特点和生产工艺要求，并可根据用户的具体情况，提供适合的解决方案，以帮助涂料、油漆制造商提高配料精度，确保产品品质，确保生产长期安全、可靠，提高涂料企业效益。此外，其移动式称重配料方案、圆桶倾倒秤（又称油桶秤或抱桶秤）方案、防扭装置（最大限度解决涂料生产中搅拌对称重的影响）、涂料灌装系统、车辆称重系统和检重系统等也可以帮助用

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