废气焚烧技术.doc

《废气焚烧技术.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、号对比项Fl催化焚烧蓄热焚烧(三筒式)蓄热催化焚烧(二筒式)热力焚烧+s3C8b;q3E:v1.燃烧原理挥发性有机物在贵金属催化剂的作用下在230-680°C以上的范围内转化成二氧化碳和水挥发性有机物在700〜800°C范1韦1内氧化成二氧化碳和水，净化率可达99%以上。(JX(k9n0e挥发性有机物在贵金展催化剂的作用下在230~680°C以上的范围内转化成二氧化碳和水挥发性有机物在700-800°C范囤内氧化成二氧化碳和水，净化率可达99%以丄。％w1Q4M"o1t9N2.8]-M(H”N5f”Z起燃

2、温度(°C)230〜370°C8s6p”u4R9ZU-o$F550〜650°C6八.g.s8j*K*V-y230〜370°C+k9'!Ge;F]9a0n;}*I550〜650°C3.7j&N&v'/”'/1:s燃烧温度(°C)230〜700°C%M21$k,[;W6T+Z)P4i700〜780°C*K,A5a$0#Q#B%1/U230〜700°C700〜780°C4.(E&]s%IO]*I:LfG烟气温度(°C)1n+Q+t1U?7Q600〜680°C&「~(j*W/Q8_31#U:0680〜760°C6

3、00〜680°C680〜760°C3t$A)C*':f7'$F-M”d5/C~8D$X5/#X4X#q4Z9i;G7H燃烧方式催化剂表面无焰燃烧高温火焰屮停留2X1d9'8r%Y;Y&q(0催化剂表面无焰燃烧)v3l(xOX3[9L8r!C高温火焰中停留(mOf/y8M%s7oX7u:J6.$X-v-}$yP:N%~)K,T(P6e3U4v+z7B#Q&U(NOX)产量6r!I-k;1/d+Wn[to1(M儿乎没有产生一定量/V7A:_・J:IOg几乎没有/E7d9/U%U:O&q:}+w#a产生一定量

4、0[8M+(K(t&n*V7.8i.w&v8Em#m8Y&bE&j,f7S7K-投资情况2Y*e(0/a;R2蓄热催化焚烧〉催化焚烧〉蓄热焚烧〉热力焚烧・1n2O:e4'1a5hR}6]$w生产过程屮需辅助燃料，运行8.5b*i8费用相对较低；11U#q：、-彳-小主由」•起炉温度r-]#YU第仃卜较低，致使热量况损失相对较少；7H:b#]*w&s-U*[生产过程屮需辅助燃料，运行费用相对较低；由于采用直接换热，换热效率较间接换热相对高些；同时由于排烟温度为80~100°C,烟气带走的热量较热力焚烧、催

5、化焚烧低。生产过程小需辅助燃料，运行费用相对较低；由于起炉温度较低，致使热量损失相对较少；由于采用直接换热，换热效率较间接换热相对高些；同时由于排烟温度为80~100°C,烟气带走的热量较热力焚烧、催化焚烧低。2w$M$m9B#o/s)J生产过程屮需辅助燃料，运行费用相对较高；通过对废气预执至八、、一1—400-450°C左右、特殊的炉膛结构、采用天燃气燃料使运用成本合理控制在一定的范围。9.9S11{-国内部分厂家使用，并且岀现催化剂更换等现象，由于触媒国内部分丿家使用，直接换热需要不断地进应用情较贵，

6、不能处理行阀门切换，阀L-十B1r\[#F况；'!含尘废气，因此门易损坏，维护M.~1应用有局限性。成本较高。q+Ky6T但有的领域应用广泛。+g,y.j#A1D%Z:U)E{1D+]2s,Jv2b+k$LTW,03L6H国内部分厂家使用，并且出现催化剂更换等现象，由于触媒较贵，不能处理含尘废气，因此应用有局限性。但有的领域应用广泛。同时由于直接换热需要不断地进行阀门切换，阀门易损坏，维护成本较高。！厂nMI*q%F2[0o!P生产装置使用正常，维护成本低，应用广泛。6k97s3A!y)V8m*I!1

7、0A1、对废气成份1、换气阀需要1、对废气成份1、技术成熟、工艺的要求较高，不能不断地切换，故要求较高，不能可靠，即使废气特点2含粉尘、焦油、障率较高；2、含粉尘、焦油、屮含有灰尘、水A:油烟、铅化合物采用两筒式废油烟、铅化合物雾等，也不影响•'([6和硫、磷卤族元气净化率只有和硫、磷卤族元处理效果；2、j&素的化合物等85%左右，采用素的化合物等投资少、运行维T(a5容易使催化剂三筒式投资额容易使催化剂护费用少，但运s%u4]屮毒成份；2、控制较为复杂，设备的稳定性相对较差；3、催化剂价格较贵，国内催

8、化剂的使用寿命为不足6个月，进口催化剂的使用寿命为2年左右，维护成本较大。需要增加50%；3、蓄热陶瓷使用寿命为3年左右，需要定期更换，维护成本较高。5n$Z:{&A4a中毒成份；2、控制较为复杂，设备的稳定性相对较差；3、催化剂价格较贵，国内催化剂的使用寿命为不足6个月，进口催化剂的使用寿命为2年以±;4、换气阀需要不断地切换，故障率较高，维护成本较大；5、采用两筒式废气净化率只有85%左右，采用三筒式投资额需要增加50%；