我国生活垃圾焚烧厂废气治理措施

《我国生活垃圾焚烧厂废气治理措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、我国生活垃圾焚烧厂废气治理措施-废气处理我国生活垃圾焚烧厂废气治理措施-废气处理　生活垃圾焚烧技术以具有能对垃圾进行减量化、资源化和无害化处理，可大量减少垃圾填埋占地面积等特点而受到关注。目前全国已经建成垃圾焚烧厂68座，处理能力到33000吨/日，焚烧处理率已由2001年的2.9％上升到目前的12.9％。　　由于生活垃圾的特殊性，在焚烧过程中不可避免地会产生大量的气态污染物，如果不进行有效治理，将对环境造成严重污染，危害人体健康。　　１．垃圾焚烧厂烟气产生机理　　生活垃圾焚烧过程中产生的污染物主要包括四大类：颗粒物（烟尘）、酸性气体（CO、NOX、SO2、HCI等）、重金属（Hg、C

2、r、Pb等）及有机污染物（主要因子为二恶英类）。　　（1）HCI来源于生活垃圾中含氯废物。　　（2）SO2来源于含硫生活垃圾的高温氧化过程。　　（3）NOX来源于生活垃圾焚烧过程中N2和O2的氧化反应及含氮有机物的燃烧，其中95％为NO，NO2所占比例很少。　　（4）CO是由生活垃圾中有机物可燃物不完全燃烧产生的。　　（5）金属类污染物源于焚烧过程中生活垃圾所含重金属及其化合物。　　（6）有机污染物的产生机理非常复杂，会伴随多种化学反应。首先形成中间产物，最后形成终产物。二恶英是其中毒性最强的化合物，在垃圾焚烧过程中其生成途径主要有：1）生活垃圾中本身含少量有的微量二恶英大部分在高温下

3、分解，但由于其具有热稳定性，少量会随烟气排放；2）在燃烧过程中由氯源生成，大部分在高温条件下也会被分解，但有少部分排放；3）当燃烧不充分时，烟气中会产生过多的未燃尽物质，在遇触媒（重金属Cu等）及300℃-400℃条件下已分解的二恶英会重新生成；　　2.生活垃圾焚烧厂废气排放标准　　选择废气治理技术首先要明确需执行的排放标准，生活垃圾焚烧厂废气排放标准见表一。　　表一生活垃圾焚烧厂废气排放标准　　二恶英排放浓度根据环发（2008）82号文件确定。　　3.废气治理技术的应用　　3.1焚烧烟气治理流程　　国内某生活垃圾焚烧发电厂采用的烟气治理流程如下图：　　3.1.1NOX控制系统　　国内

4、很多种采用低氮燃烧控制烟气中NOX浓度，具体控制条件包括降低过量空气系数、降低炉膛温度以及烟气充分混合等。通过这些措施，NOX产生浓度基本可控制在300mg/Nm3左右，能够满足国标限值。如果按欧盟2000标准设计，还可以考虑SNCR（选择性无催化还原）工艺去除氮氧化物，即向焚烧炉内喷入尿素溶液，起到脱除NOX的目的。　　3.1.2降温塔系统　　来自锅炉的烟气首先进入降温塔，将烟气温度从200℃降至约150℃，以满足后续袋式除尘的要求。降温塔由冷却装置与飞灰排出装置组成，冷却水被压缩空气雾化后喷入降温塔内与烟气直接接触，降温塔的高度设置足够高以确保喷入的雾化水可以完全蒸发。降温的同时烟

5、气中部分的粉尘落入降温塔塔底的料斗中，然后经输送机至飞灰贮仓。　　3.1.3熟石灰及活性炭喷射系统　　熟石灰与活性炭均用喷射风机喷入降温塔和袋式除尘器之间的管道中，在此，熟石灰与烟气中的酸性气体（SO2、HCI）进行反应，可以去除烟气中70％的HCI与30％的SO2，活性炭吸收烟气中的二恶英和重金属等有害物质。与熟石灰和活性炭反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入袋式除尘器。　　3.1.4袋式除尘器系统　　从降温塔来的烟气，经熟石灰与活性炭喷射系统进行除酸和吸附后，再进入袋式除尘器，从隔仓项部排出，焚烧产生的烟尘、消石灰反应剂和生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等各种颗粒物均附着于滤袋表面

6、，形成一层滤饼；烟气中的酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，使酸性气体的去除效果进一步提高；活性炭也在滤袋表面进一步起吸附作用。附着于滤袋表面的飞灰经压缩空气反吹排入除尘灰斗，飞灰经输灰系统排出。　　3.1.5湿式洗涤塔　　自袋式除尘器出来的烟气从湿式洗涤塔底部进入向上运行，与向下喷射的碱液充分接触，将烟气温度渐降低，同时碱液与烟气中部分的酸性气体HCI、HF、SO2等进行反应，生成盐类。碱液定期补充，生成的含盐溶液及排出。　　3．2烟气治理措施分析　　3.2.1SNCR工艺　　在炉膛内喷入的尿素溶液与水和氧气发生反应，最终生成氮气。　　反应方程式如下：　　（NH2）2CO＋H2O

7、—2NH3＋CO2　　4NH3＋4NO＋O2—4N2＋6H2O　　SNCR工艺脱氮效率约为50％，NOX排放浓度能够低于200mg/Nm3，可以达到排放标准。　　3.2.2二恶英和重金属处理措施　　减少垃圾焚烧厂烟气中二恶英浓度的主要方法是控制二恶英的生成条件，控制措施主要包括以下几个方面。　　（1）选择合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉内得以充分燃烧。　　（2）控制炉膛、二次燃烧室内、进入余热锅炉前烟道内的烟气温度不低于850℃，烟气在炉膛