厂务部改善方案.doc

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1、厂务部改善方案一．人员/现场管理二．设备管理三．制程工艺四．品质管控一．一．人员新进选别（现场，网络，介绍等），包含普工，基层干部和其它间接人员。建立完善的考核机制，筛选优秀人员（给出对应的报酬）。一．二，人员培训培育提拔。建立实施定期专业知识培训，培育各类优秀人才，奖惩分明，剔除素质低下员工。一．三，建立合理完善的企业文化，与时俱进，做到招得进留得住人才。一．四，强化车间5S,营建一个舒适干净的环境，施行5S专员管理。一．五，加强现场管理包含：产品、配件首检及标准确定，作业人员的标准动作与产品品质检查，作业人员工具使用正确性与产品品质检查（

2、自检互检专检），作业人员品质、技术等级与产品品质检查及检查力度，作业人员诚信度与产品品质检查及检查力度，指导书、操作规范性与产品品质检查及纠正，作业人员自检、互检力度与产品品质控制，作业人员品质标准及品质意识培训与教导（不制造不流出不接受不良），生产品质与质检品质统一与沟通，产品尾检与设备状况判定，订单、产品重点工序检查与安排，产品成品、重要配件品质全检与控制，来料、库存物料、在线物料检验与处理，产品、物料标识标准性及正确性检验与要求，检验人员品质检验标准性抽检与培训，订单、产品品质预防、培训与看板控制等。减少瓶颈和产品堆积。一．六．执行干部

3、巡查机制，切实填写《干部巡查表》一．七．各工段数量交接。日日单日日清。责任人：陈海兵确认：黄经理审核：陈厂长二．一，设备购入，更换，保养，维修，调试，使用要系统化，有操作方法，相关保养维修记录，使用评估验收，造册有清单有编号有履历。二．二，落实设备各级保养，切实执行。相关配件和辅材做好安全库存，提高设备稼动率和可动率。二．三，评估引进自动化设备，减少人力，提高产能。设备回收周期在一年以内就可以立即提报申请购入。点胶镭雕超音波老化电测等。二．四．评估一个可行有据可依的绩效评估机制。责任人：张淑军确认：黄经理审核：陈厂长三．一，摒弃工艺繁杂，浪费

4、人力，品质难以保障的产品。三．二．跟进开发部门，提出制程系列工艺难题进行设计源头改进。三．三．完善SOP.规范工艺，作业标准化。责任人：张淑军确认：黄经理审核：陈厂长四，一，品质人员技能培训，提高专业水平。四．二，各品质管理层的宏观及微观思维，各品质管理层的权、责、职及工作重点，来料检验、信息处理、品质状况总结及供应商品质保障能力评估，过程控制、过程检验、品质异常处理及生产品质总结，最终检验、最终控制、异常处理与总结，出货检验、异常处理与总结，品质工程测试、公关、实验、总结，外检操作规程与素质要求，产品品质标准，品质检验基本手法，全员品质与系

5、统理念等。四．三，部门人员品质、管理能力、技能、综合素质评定，订单、产品品质标准建立与规范，订单、产品品质个案建立、处理记录，来料检验报告，供应商评估报告，过程检验报告，异常处理报告，最终检验报告，出货检验报告，品质工程报告，产品、物料测试报告，外验报告，总结报告，会议与落实，订单、产品品质预防与培训，部门月度和年度规划与实施等。四．四．针对IQCIPQCOQCQE实施绩效考核。用SPC数据考核。责任人：高智确认：黄经理审核：陈厂长