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1、数控车削刀具应用武永垚韩晓斌吕彦强张天财一、车削刀具分类1、外圆车刀2、内孔车刀3、螺纹车刀4、切槽刀具二、刀具使用注意事项三、常用刀片知识1、外圆车刀杆(1)自己要清楚机床的中心高度（刀方）.16、20、25、32、40(2)需要正手刀还是反手刀.（尤其是多工位机床）(3)根据工件或图纸选取不同的刀片跟刀杆主偏角.(4)了解工件材料,可选相应的刀片材质.刀杆的高度宽度MCLNR2525M12正手反手一、车削刀具分类主偏角主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。一、车削刀具分类实际应用参数外径车刀的参数（外径加工演示）V（线速度）=15
2、0-250米/分F（进给量）=0.1-0.5毫米/转切削深度最大不超过刀片边长的一半一、车削刀具分类外径刀修光刃修光刃刀尖角放大图一、车削刀具分类(1)要了解工件内孔直径（D）.(2)要了解工件内孔的深度（L）.(3)需要的是正手刀还是反手刀.(4)了解工件材料,可选相应的刀片材质.(5)根据工件或图纸选取不同的刀片跟刀杆主偏角.(注意加工深度在4倍以内。超过用整体硬质合金杆可达到8-10倍)2、内孔车刀杆S20Q-SCLCR09正手反手一、车削刀具分类●刀杆直径○最小加工孔径￠8￠10￠10￠12￠12￠16￠16￠20￠20￠
3、25￠25￠32￠32￠40￠40￠50可转位内孔车刀与加工孔径对照表一、车削刀具分类一、车削刀具分类主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。2021/9/2010实际应用参数内孔车刀的参数V（线速度）=100-150米/分F（进给量）=0.1-0.3毫米/转切削深度：S系列的单边2MM以内。M或E系列的单边不超过刀片的一半。一、车削刀具分类(1)要确定是内螺纹还是外螺纹.(2)外螺纹要确定机床中心高.(3)内螺纹要确定螺纹长度.(4)确定螺纹类型及螺距.(5)确定被加工工件的材料.3、螺纹车刀杆及刀片SER2525M16SNR2016
4、Q16外螺纹刀杆内螺纹刀杆一、车削刀具分类全牙形刀片通用型刀片多齿刀片保证正确的深度,底径,顶径,能保证螺纹的强度.螺纹车完后不需去毛刺.齿顶修整量为0.03~0.07mm每一种螺距和牙型需要一种刀片.这类刀片不切削螺纹大径，因此螺纹的外径，螺母的内径须在螺纹加工前车削到正确的直径。同一的刀片可加工牙尖角相同螺距不同的螺纹。刀尖半径是根据最小螺距选择的，较尖，因此刀具寿命短。走刀次数少,因此刀具寿命长,生产效率高.由于切削刃长,负载大,因此要求切削条件必须特别稳定。仅有最常用的牙型和螺距，用于批量生产。一、车削刀具分类螺纹类型分类
5、(1)通用型<1>60°A60°____表示60°螺纹,螺距从0.5~1.5mmG60°____表示60°螺纹,螺距从1.75~3mmAG60°____表示60°螺纹,螺距从0.5~3mm<2>55°A55°____表示55°螺纹,螺距从48-16牙G55°____表示55°螺纹,螺距从14-8牙AG55°____表示55°螺纹,螺距从48-8牙例:刀片型号:16ERA60,即表示此刀片可做60°螺纹,螺距在0.5~1.5之间都可以用.注:通用螺纹刀片加工出来的螺纹会产生毛边,不好看,为了达到更好的效果,一般我们都选择全牙型的.一
6、、车削刀具分类(2)全牙型的<1>公制(标准的ISO螺纹刀片60°)即客户要做的多大螺距的工件就选用多大螺距刀片.例:16ERM1.5就是ISO螺距为1.5的刀片.<2>美制(美制统一标准UN,螺纹刀片60°)美制是以UN表示,叫做几牙例客户要美制14牙60°的螺纹刀片,即16ER14UN.<3>英制(英制惠氏W螺纹刀片55°)英制是以W表示,也叫做几牙例客户要一种G1/2-14牙的螺纹刀片，即16ER14W.<4>锥管螺纹(NPT斜管螺纹刀片60°)以NPT表示管螺纹例16ER14NPT表示60°螺距为14NPT的管螺纹.<5>
7、梯形螺纹(TR/30°梯形螺纹)例:16ER3TR表示螺距3TR的梯形螺纹刀片.<6>圆头螺纹(RD/30°圆头螺纹)例:16ER3RD表示螺距3RD的圆头螺纹刀片.公制美制英制锥管螺纹一、车削刀具分类螺纹牙顶有毛刺：a.螺纹加工使用了通用型螺距刀片，改用全牙型刀片b.定螺距刀片的切削进刀方式不对c.满足以上要求，仍然有毛刺，检查螺纹加工中螺纹大径是否有切削余量。正确进给方向齿顶需要有修整量为0.03~0.07mm螺纹始末端倒角处有飞边：a.工件材料硬度低，可能的情况下，提高工件硬度b.如果在NC车床加工，则在螺纹加工完后，增加一
8、段程序来去飞边，注意去飞边时的走刀方式及方法螺纹加工中常见问题及处理2021/9/2016实际应用参数（螺纹加工演示）V（线速度）=80-130米/分F（进给量）=按照切削参数表（尤其是分刀次数）一、车削刀具分类4、切槽加工外圆切槽:分为切断、切槽
