数控铣床可进行钻孔.ppt

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1、一、概述数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外形轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及三维复杂型腔铣削。二、分类数控立式铣床特点：1）机床主轴轴线垂直于水平面2）可进行3坐标联动加工2.卧式数控铣床特点：1）机床主轴轴线垂直于水平面2）可进行4面加工3.立卧两用数控铣床第四章数控铣床的编程EXITEXIT三、数控铣床的基本构成机械构成：工作台、主轴箱、气动系统、润滑系统、冷却系统、强电柜等。§4-1数控铣床编程基础EXIT四、数控铣床编程特点：在编写程序时可以用绝对值编写，也可用相对值编写在确定铣削加工顺序是，尽量采用基准重合、先粗后精、先面后孔、先外后内

2、、先主后次的方法来安排。在确定走刀路线时，应在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产效率。编程时，由于通常刀具的刀位点与铣刀加工时和工件的接触点并不重合，所以尽可能使用刀具补偿功能。既可以减少对刀具中心轨迹的计算，也容易保证零件的加工精度因刀具的磨损等因素的影响。对于钻孔类零件的加工，可选择钻孔类固定循环进行编写程序，以使程序书写简单、阅读方便。§4-1数控铣床编程基础EXIT§4-2基本功能指令及编程方法一、常用辅助功能和其他功能1.常用辅助功能指令辅助功能是控制机床“开—关”功能的指令，主要用于完成加工操作时的辅助工作和

3、状态控制。当机床移动指令和M指令编写在同一程序段时，按下面两种情况执行：1)同时执行移动指令和M指令，称为前指令码；2)直到移动指令完成后再执行M指令，称为后指令码。2.其他功能指令二、准备功能指令应用1.G90/G91绝对/增量编程设置EXIT2.G17（XY）G18（ZX）G19（YZ）3.快速点定位指令---G001)说明：①G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指令位置；②它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止，在移动时对运动轨迹与运动速度并没有严格的精度要求。2）用法：G00XYZ；X，Y，Z为目标点的绝对或增量

4、坐标§4-2基本功能指令及编程方法EXIT绝对：G90G00X195Y100；X300Y50；增量：G91G00X195Y100；X105Y-50；§4-2基本功能指令及编程方法EXIT注意：①G00是模态指令，前程序段已设，后程序段可不设②G00指令中不需要指定速度，即F指令无效，系统快进的速度已确定。③在G00状态下，不同书空机床坐标轴的运动情况可能不同④其执行过程是刀具由程序起点开始加速移动至最大速度，然后报纸快速移动，最后减速到达终点，实现快速点定位。3.直线插补指令---G011）功能：命令刀具从当前位置以两坐标或三坐标或三坐标联动方式按指

5、定的F进给速度作任意斜率的直线运动到达指定的位置。§4-2基本功能指令及编程方法绝对：N001G90G00X24Y30；N002G01X96Y70F100；N003X168Y50；N004X24Y30；N005G00X0Y0；增量：N001G91G00X24Y30；N002G01X72Y40F100；N003X72Y-20；N004X-144Y-20；N005X-24Y-30；EXIT2）格式：G01XYZF；AX，Y，Z终点坐标值；BF是沿插补方向的进给速度。§4-2基本功能指令及编程方法注意：①GO1指令既可双坐标连动插补运动，又可三坐标连动插补

6、运动，取决于书空系统的功能，当G01指令后面只有两个坐标值时，刀具将作平面直线插补，若有三个坐标值时，将作工件直线插补；②必须含F指令③G01和F指令均为续效指令。EXIT§4-2基本功能指令及编程方法4.圆弧插补指令---G02（顺时针）G03（逆时针）1）方向判别：在圆弧插补中，沿垂直于要加工的圆弧所在平面的坐标轴由正方向向负方向看，刀具相对于工件的转动方向是顺时针方向为G02，是逆时针方向为G03。2）格式：G17G02XYIJG18XYIKFG19G03XYJKRX，Y，Z为终点坐标值；F插补进给速度说明：A.当机床（车床）只有一个坐标平面时

7、，程序段中的平面设定指令可省略；EXIT§4-2基本功能指令及编程方法B.当机床（铣床）具有三个控制坐标时，则通常在X，Y平面内加工平面轮廓曲线，开机自动进入G17指令状态，在编写程序时，也可省略G17；C.采用R编程：起点与终点夹角≤180R为正;180<起点与终点夹角<360R为负D.采用圆弧圆心相对圆弧起点坐标值编程时，I，J，K为圆弧起点到圆心的连线的矢量在各个方向的分量。E.如果圆弧是一个封闭整圆，只能使用分矢量编程。EXIT§4-2基本功能指令及编程方法5.工件坐标系1）G92（EIA代码为G50）：可设定刀具起刀点在工件坐标系中坐标值。

8、说明：A.G92本身就是工件坐标原点B.G92XY；设定刀具起刀点在工件坐标系中坐标值作用：设定刀具起刀点在