模具组装及其组装工艺.ppt

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1、一、冲模装配单元与组装1．冲模典型结构及其装配工艺要求冲模主要分为冲裁模和成型冲模两类。冲裁模叉可分为落料模和冲孔模；成型冲模又可分为拉伸（延）模、翻边模、胀形模和弯曲模等。冲模按工序不同又可分为：◆单工序模。主要用于冲压批量不大的一般要求的中小冲件。大型冲件，限于工艺条件，也多采用单工序模。◆复式冲模。属于精密冲模。◆级进冲模。主要用于中小金属冲件加工。其工步内容包括落料、冲孔外，还包括浅拉伸、弯曲等成形加工工步。所以，级进冲模可进行连续加工，生产效率高，制造精高，但装配、调试难度大。适用于大批量

2、生产。(l)冲模典型结构冲模一般由模架、凸模组合、凹模组合、卸料板与压边圈组合五个主要组件组成。另外，在精密多工位级进模中还设有导料装置和保证步进精度的导正装置两个组件。(2)冲模装配精度要求根据GB/T14662-1993《冲模技术条件》冲模装配工艺质量要求如下：1)保证冲模设计参数(见表6-3)凸模安装后的垂直度偏差，必须保证凸凹模之间的间隙值投其公差在所允许的范围之内。选择模架时，滑动导向副的配合间隙，及其轴线对凸模组合与凹模组合安装面的垂直度偏差之和，必须控制在冲裁间隙及其公差所允许的范围内

3、。若滑动导向副配合间隙产生的凸模安装的位置偏差，超出冲裁间隙及其公差所允许的范围，则应当选择具有过盈配合的0I级和OⅡ级滚动导向模架。2)正确装配组件与零件凸模与凹模固定面，需以H7/n6或H7/m6配合安装于固定板孔内。带圆头或锥头凸模、带肩凹模的安装沉孔的深度须一致。同时，其凸模圆柱或锥头顶面，需与固定板底面磨平。保证落料、冲孔凹模的刃口高度，落料孔应保持畅通，其口径一般应大于刃口口径0.2～2mm。顶料、卸料器运动需灵话。在冲模开启状态时，其顶料杆一般应突出凸、凹模刃口端面或工作面0.5～1m

4、rn。顶杆长需一致。装配中，相邻零件连接与固定时，其结合面必须紧密贴合；滑块或楔块在固定面上滑动时，其最小接触面积需大于或等于滑块或楔块面积的1/2；螺钉或螺栓连接固定时，其螺纹长度与沉孔长度需一致。拧紧时，需按工艺顺序进行。2．冲模单元装配工艺冲模装配单元包括模架、凸模、凹模等组件的装配；由于在上一章中已对模架装配工艺进行了阐述，本节中只对凸模、凹模组件的装配进行叙述。(1)模柄的装配压入式模柄的装配过程如图6-8所示。装配前要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并检验模座上模柄安装孔

5、轴线与模座上平面的垂直度精度。装配时将上模座放平，在压力机上将模柄慢慢地压入（或用铜棒打入）模座，要边压边检查模柄轴线与上模座上平面的垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止。检查模柄轴线相对上模座上平面的垂真度精度，合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最后磨平端面。(2)凸模的装配1)铆接式凸模与固定板的装配铆接式凸模与固定板的装配过程如图6—9所示，装配时将固定板置于等高垫块上，特凸模放人安装孔内，在压力机上慢慢地压入，边压入边检查凸模垂直度。压人后用凿子和手锤将凸模端面铆合，然后在磨床上将其

6、端面磨平，如图6—10a所示。为保持凸模刃口锋利，以固定板和支撑板定位，磨削凸模工作端面，如图6—10b所示。2)压入式凸模与固定板的装配压入式凸模与固定板的装配过程如图6—11所示，其装配过程和要点与模柄的装配相同。(3)凹模的装配凹模的装配是指凹模镶块与固定板的装配，与模柄的装配相近，如图6—12所示。装配后在磨床上将组件的上、下平面磨平，并检查型孔中心线与组件上平面的垂直度精度。二、塑料注射模装配单元与组装1．塑料注射模结构及其装配工艺要求(l)塑料注射模结构塑料注射模结构主要取决于塑件的形状

7、与结构要素。常见的有单分型面注射模、推管模注射模、双分型面注射模、内外侧向抽心注射模、顺序分型脱模注射模、斜推杆脱模注射模、弯销分型注射模、潜伏式浇口注射模、斜滑块分型注射模、热流道注射模、二级脱模机构注射模等。(2)塑料注射模的装配工艺要求根据GB/T12554—1990以及GB/T12555.2-1990与GB/T12556.2--1990，塑料注射模技术条件、模架与零件技术条件是进行注射横组装的依据。具体要求如下：1)装配前必须检查所有零件的基准面、尺寸配合与形状、位置精度，表面粗糙度以及材料

8、、热处理硬度，均需符合工艺质量技术条件标准的规定，并且满足设汁技术参数的要求。包括定、动模板的上、下安装面的平行度偏差，安装而对其上的导柱、导套安装孔轴线的垂直度；以及上下模分型面合模后的贴合间隙或溢料间隙等装配工艺参数，见表6—42)装配时，需辅以精饰加丁或进行调整、修正，以满足装配工艺质量与使用性能要求①复位杆端面需平齐一致，允许凹模分型面≤0.2mm。②分墅面上不允许有螺孔、销孔。③滑块运动应平稳，合模时滑块与楔紧块应压紧，接触面积≥3/4，开模后定位需准确可靠