注塑模具基础知识介绍（PPT38页).ppt

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1、深圳XX精密工业有限公司注塑模具知识介绍注塑模具知识介绍注塑模具简介常见注塑模具类型新产品开模流程注塑模具辅助机构修改模方式注塑模具简介注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图12.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图23.成型系统：模仁，镶块等。如下图34.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图45.顶出系统：顶针，顶块等。如下图56.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图67.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针

2、配合间隙，外加的排气槽。如下图71236547注塑模具简介常见注塑模具类型两板模结构三板模结构热流道模结构两板模基本结构两板模基本结构*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品两板模基本结构两板模的优点：两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等两板模的缺点：两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。牛角浇口两板模的进胶形式标准三板模基本结构标准三板模基本结构*三板模可用于所有类型产品；*三板模大拉杆

3、,停止螺丝和流道长度的关系如下:A=B+10=流道长度(C)+30左右标准三板模基本结构三板模的优点：三板模浇口形式只有点浇口。三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。三板模浇口不用额外去除。三板模的缺点：三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。三板模消耗物料多。三板模相对来说结构复杂热流道模基本结构热流道模基本结构热流道模基本结构热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。热流道分为绝热热流道系统，和加热热流道系统。绝热热流道，是在流

4、道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。热流道模基本结构热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。注塑模具辅助机构注塑模具辅助机构精定位：为更好的使模具闭合到位，模具上额外加的定位机构。微动开关：确认开模后，顶针板回复到位的确认

5、开关。也可以用在油压缸行程开关。锁模板：在模具的运输、吊装过程中连接公母模，不至于公母模分开的一个小板。回针垫块：防止长时间生产产品造成A板相应位置变形。增加导柱来定位面板热流道板A板。防止导柱烧死在热流道板上增加排气槽有热流道或前模需要加热的要做隔热板平衡块：防止因封胶位不均匀造成合模不平衡影响模具寿命注塑模具辅助机构定位圈：保证和注塑机的配合精度利于上模新产品开模流程以32”TV中壳为例1：设计收到产品图做开做模分析报告-订模仁料-订模胚-订热流道-出图纸;分析-检订,-订料检查完成3D图产品完成2D图深孔

6、钻加工运水,螺丝孔，镶针孔，顶针孔，热嘴进胶孔等；2：模房收到图纸-前后模仁深孔钻;新产品开模流程3：前后模CNC加工;（编程出加工程式，拆铜公，出NC及EMD加工图纸）4：EMD(电火花）加工;电极新产品开模流程5：前后模仁检测;检测工具:精准卡尺，三次元;检验标准：图纸。6：电极检测;检测工具:精准卡尺，三次元;新产品开模流程7：线割加工；斜顶孔，扁顶针孔用慢走丝加工散件用中走丝加工新产品开模流程8：精雕加工骨位；上面的这些骨位用精准雕刻加工(CNC机器精度要求极高)加工时间较长,好处是雕后不用省模,也省去

7、EMD加工时间,骨位轮廓清晰模仁产品9：铣床加工;铣床加工螺丝孔新产品开模流程10：车床加工；11：磨床加工;新产品开模流程12：磨床和加工完后检测；检测工具:精准卡尺，三次元;新产品开模流程13：省模；前后模的外观面，以及骨位和柱位都要手工省模且时间较长；14：晒纹;新产品开模流程15：组装模具（FIT模，配模）；斜顶,行位与模芯的配合面以及前后模的碰/插穿面需FIT模，这个过程较费时间和精力，但也是关乎模具质量的重要一环；16：完成模具组装-试模。新产品开模流程修改模方式主要的修模方式：烧焊，线割镶件，局部

8、放电减铁料，降面，更换零件。修补焊：零件需要加铁料，用激光补焊，或者是氩弧焊焊接铁料上去。线割镶件：通过线切割机，从模仁上割掉一块铁料，重新制作一个镶块装配到模具上。局部放电减铁料：模具上只需要减少铁料就可以满足产品要求的地方。降面：将模仁，镶件，斜销，滑块，顶针等全部加工去除一部分铁料。更换零件：原来就是镶件的地方，更换新的镶件修改模方式增加柱子因为柱子在成型时，会形成包紧力，导致产