注塑模具标准件.ppt

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1、注：①材料由制造者选定，推荐采用45钢。②局部热处理，SR19mm球面硬度38HRC~45HRC。③其余应符合GB/T4170--2006的规定。标准浇口套尺寸（摘自GB/T4169.19—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用45②硬度28HRC～32HRC。③其余应符合GB/T4170--2006的规定。标准定位圈（摘自GB/T4169.18—2006）mm导柱设计导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模—侧，但更多的是安装在动模一侧。因为作为成型零件的主型芯多装在动模一侧，导柱与主型芯安装在同—侧，在合模时可起保护作用。生产实际中使用的导柱如所示。图1-

2、1导柱标准带头导柱（摘自GB/T4169.4—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3μm;未注倒角1mmX45°.a可选砂轮越程槽或R0.5mm~R1mm圆角。b允许开油槽。c允许保留两端的中心孔。d圆弧连接，R2mm~R5mm。标记示例：直径D=12mm、长度L=50mm、与模板配合长度L1=20mm的带头导柱：带头导柱12×50×20GB/T4169.4—2006表面粗糙度以微米为单位标准带头导柱（摘自GB/T4169.4—2006）mm表1-1标准带头导柱（摘自GB/T4169.4—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。

3、②硬度56HRC～60HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996的规定，t为6级精度④其余应符合GB/T4170～2006的规定。表1-2标准带肩导柱（摘自GB/T4169.5—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3um;未注倒角1mmX45°.a可选砂轮越程槽或R0.5mm~R1mm圆角。b允许开油槽。c允许保留两端的中心孔。d圆弧连接，R2mm~R5mm标记示例：直径D=16mm、长度L=50mm、与模板配合长度L1=20mm的带肩导柱：带肩导柱16×50×20GB/T4169.5—2

4、006.表面粗糙度以微米为单位表1-2标准带肩导柱（摘自GB/T4169.5—2006）mm表1-2标准带肩导柱（摘自GB/T4169.5—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。②硬度56HRC～60HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996的规定，t为6级精度。图1-2带肩导柱与导套的安装尺寸一致图1-3带头导柱挠曲时不易卸下（2）导柱尺寸的确定导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了

5、导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。表列出导柱直径推荐尺寸与模板外形尺寸关系数据。表1-3导柱直径d与模板外形尺寸关系导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按H7确定，安装沉孔直径视导柱直径可取D-（1～2）。导柱长度尺寸应能保证位于动、定模两侧的型腔和型芯开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径，如图1-4所示。图1-4导柱长度的确定2.导套设计导向孔可带有导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合，带导套的模具应采用带

6、肩导柱。生产实际中使用的导套如所示。图1-5导套实例导套常用的结构形式也有两种，一种不带安装凸肩，另一种带安装凸肩，相应地称为直导套和带头导套，GB/T4169.2—2006和GB/T4169.3—2006分别规定了他们的尺寸规格和公差,同时给出了材料指南和硬度要求，规定了标记方法，如所示。表1-4标准直导套（摘自GB/T4169.2—2006）mm未注表面粗糙度Ra=3.2um;未注倒角1mm×45°标记示例：直径D=12mm、长度L=15mm的直导套：直导套12×15GB/T4169.2—2006表1-4标准直导套（摘自GB/T4169.2—2006）mm注：①材

7、料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。②硬度52HRC～56HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996的规定，t为6级精度。④其余应符合GB/T4170-2006的规定。表1-5标准带头导套（摘自GB/T4169.3—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3um;未注倒角C1。a可选砂轮越程槽或R0.5~R1mm圆角。标记示例：直径D=12mm、长L=20mm的带头导套：带头导套12×20GB/T4169.3-2006。表面粗糙度以微米为单位表1-5标准带