冲压模具设计-1.ppt

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1、冲压工艺与模具设计2012/2013学年第1学期冲压：第1章冲压加工概述1.1基本概念室温下压力机模具材料分离或塑性变形。冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备(俗称冲模)。1.2冲压工序及冲模的分类与结构构成1.2.1冲压工序根据材料在冲压加工过程中的变形特点分为：分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有:冲孔(piercing):用模具沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。落料(blanking):用模具沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。剖切(p

2、arting)：用模具将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。切边(trimming)：用模具将坯件边缘的多余材料冲切下来切舌(lancing):用模具将部分材料切开，但并不使它完全分离，同时使切开部分材料发生弯曲。成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有：拉深(drawing)：将一定形状的平板毛坯通过模具成形为各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸。弯曲(bending)：将平面毛坯料制成具有一定角度和形状的制件。胀形(bulgin

3、g)：从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的制件。翻边(flanging)：利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边。起伏(embossing)：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起或凹陷。缩口(necking)：将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小。冲裁模(blankingdie):分离工序冲模的统称。弯曲模(bendingdie)：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模。拉深模(drawingdie)：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模。成形模(formingdie)：使材料产

4、生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成形的冲模。是除弯曲、拉深工序外其他成形工序所用冲模的统称。（1）根据工艺性质分类：1.2.2冲模的分类与结构构成（2）根据工序组合程度分类：单工序模(single-operationdie)：压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲模。复合模(compounddie)：压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上冲压工序的单工位冲模。级进模(progressivedie)：压力机的一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲模。冲模通常由上模(upperdie,安装在压力机滑块上的模具部分)、下模(lo

5、werdie,安装在压力机工作台面上的模具部分)两部分构成。组成模具的零件主要有两类：①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触。主要包括：工作零件(workingcomponent)：用于成形制件。主要形式有：凸模(punch)：外轮廓与成形制件内表面一致的工作零件。凹模(matrix)：内轮廓与成形制件外表面一致的工作零件。凸凹模(punch-matrix)：同时具有凸模和凹模作用的工作零件。定位零件(locatingcomponent)：用于确定被冲压材料在模具中的相对正确位置。主要形式有：定位板(locatingplate)：确定板料或制件正确位

6、置的板状零件。定位销(locatingpin)：确定板料或制件正确位置的圆柱形零件。挡料销(stoppin)：确定板料送进距离的圆柱形零件。导正销(pilotpin)：与导正孔配合，确定制件正确位置和消除送料误差的圆柱形零件。导料板(stockguiderail)：确定板料送进方向的板状零件。侧刃(pitchpunch)：级进模中，为确定板料的送进步距，在其侧边冲切出一定形状缺口的工作零件。卸料与压料零件(componentsforclampingandstripping)：冲压过程中压住板料和冲压完成后卸下或推出制件与废料的零件。主要形式有：卸料板(stripp

7、erplate)：从凸模或凸凹模上卸下制件与废料的板状零件。推件块(ejectorblock)：从上凹模中推出制件或废料的块状零件。顶件块(kickerblock)：从下凹模中顶出制件或废料的块状零件。顶杆(kickerpin)：直接或间接向上顶出制件或废料的杆状零件。推杆(ejectorpin)：向下推出制件或废料的杆状零件。打杆(knock-outpin)：穿过模柄孔，把压力机滑块上打杆横梁的力传给推板的杆状零件。压料板(pressureplate)：把板料压贴在凸模或凹模上的板状零件。压边圈(blankholder)：拉深模或成形模中，为调节材料流动阻力，防

8、止起皱而压