冲压模具设计

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1、南京信息职业技术学院课题：连接片冲模设计作者：左金龙班级：20962P41专业：模具设计与制造指导老师：郝刚毕业设计选题背景与意义本题目是根据自己的实习工作内容而选定的。由于连接片的应用广泛，综合运用冷冲模课程和其他相关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。通过本课题的研究，能使学生掌握连接片使用的基本原理。通过创新与实践的结合，为我们今后更快地适应有关的工作打下牢固的基础。主要工作思路首先，在日常工作中收集连接片设计与加工的有关资料，并了解连接片的作用，同

2、时整理资料，起草论文。并在指导老师的帮助下修改，完善论文，最后完成论文并进行答辩。第1章冲压模具重要性冲压加工作为一个国家的基础行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，所以具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。而且冲压加工是一种高生产率、高材料利用率的加工方法冲压技术的发展趋势（1）pro/E、UG等软件的应用，数控技术的发展，以及电火花和线切割技术的推

3、广更一步推动了模具产业的发展。（2）模具标准化，国际化组织已制定了国际模具系列标准，标准件品种多，规格全，质量高，而且均已商品化，特别是对一些通用件的使用越来越多，其大大提高了他们的互换性，加强了各个地区的合作。零件的工艺性分析该工件厚0.5mm，形状较不复杂，图形对称。主要工序有冲裁、弯曲。弯曲时考虑最小弯曲半径。该工件属于大批量生产，因而适宜采用多工位级进模制造。10钢材料的化学成分和机械性能10钢主要机械性能如下：抗剪强度（/MPa）：255抗拉强度（/MPa）：330～600伸长率（/%）：49屈服强度（

4、/MPa）：110～500弯曲件展开尺寸的计算弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不变的原则来计算的。弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r=0.1t=0.05，r‹0.5。查《冲压设计资料》表3-8可知弯曲件毛坯长度按下式计算：L=l+l+l+0.6=2.5+16+2.5+0.60.5=21.3方案设计与确定1.模具方案选定（1）先落料再冲孔，最后弯曲。采用单工序模生产（2）落料—冲孔—弯曲复合冲压。采用复合模生产（3）冲孔—落料—弯曲连续冲压。采用级进模生产方案比较与分析方案

5、（1）：模具结构简单，但是需要三道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，使工件精度和质量大打折扣，难以满足生产需求。故不选择此方案。（2）：由于零件结构对称，为提高效率，主要可以应用采用复合冲压或级进冲压，又由于复合模具结构相对复杂，制造难度大，为了便于工艺加工及节省昂贵的模具材料，本模具采用级进连续冲压的方式进行生产，结构紧凑，效率高。故选择方案（3）。排样方案排样图分为5个工位的工序内容如下：第1工位：冲中间孔；第2工位：导正第3工位：切断两端余料；第4工位：导正第5

6、工位：切断弯曲落料模具类型及结构形式的选用条料采用导正销进行精确定位。在第1工位冲出导正销孔后，在第2、4工位设置导正销，用以对第1工位后面的各工位进行定位。从根本上保证了工件冲压加工精度的稳定性。条料依靠在模具两侧设置的带台式导料板导向，为了使条料紧靠导料板一侧正确送进，采用簧片压块式的侧压装置。采用刚性卸料装置和下出料方式的冲模。主要工艺计算1、冲裁力（F）2、弯曲力（P）3、推件力（P）模具主要零部件的结构设计1、凸、凹的结构模设计2、卸料板的结构设计3、导料系统的设计4、条料侧压装置5、导正装置的设计6、

7、定位装置的设计辅助装置的设计一、凸模固定板二、垫板三、模架四、模柄装配图结论这套关于连接片冲压工艺与模具设计的毕业设计，通过对连接板的工艺性分析，进一步确定排样方案，设计模具结构，最终完成模具装配图。通过六个多月的努力，在老师、同学的帮助下我顺利完成了这次毕业设计。我非常感谢大家，谢谢一起奋斗过的同学、谢谢我的导师郝刚老师。致谢这次设计是大学三年来我所接触的最为正规、要求最为严格的设计。通过这次设计，提高了我的自学能力，培养了严格的学习态度，更重要的是通过这次设计检验了我大学三年的学习成果。由于本人的水平有限，尚

8、缺乏经验，难免有一些不足和错误之处。我诚挚的希望评阅老师和答辩的老师以及同行能多多指教，以使本设计更加完善！谢谢。