脱硫液下泵技术要求.doc

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1、附件2：脱硫液下泵技术要求1＞液下泵主要性能参数项目数量（台）流量(m3/h扬程（m）浆液密度（kg/m3）固含m（%）（最大）RPH备注吸收塔区集水泵28030135045485-6浆池3x3x3m制浆区集水坑泵14025157055487-8浆池3x3x3m石膏脱水区集水坑泵14025145050485-6浆池3x3x3m废水区集水坑泵1625105010456-10浆池2x2x2m2、用途：石灰石浆液输送、石膏浆液输送、石膏滤液输送、废水输送供货要求：泵包括：叶轮、壳体、配套电机、传动装直、泵组底座、地脚螺栓、保护

2、罩壳等。（幣泵，并能够与原装泵互换）安装地点：室内、非防爆环境或室外。型式：液下泵密封型式：无机械密封运行方式：全自动连续运行，泵应能满足机组各种运行工况。材质要求：供方应根据所输送的介质选用适合的材料，要求耐磨耐腐蚀，并且至少适应高达40z000ppm的C「浓度。主要零部件材质如下：壳体材质：316L叶轮材质:316L轴：316L轴套材质：316L其他各部件材质全部为316L（包括滤网，不包括台版）防护等级：室内IP54,室外为IP55,接线盒为IP56o3、技术要求所有浆液泵必须完全满足工艺系统的操作参数和安装条件，

3、可以在垠低和最高条件下连续操作，连续运转的设计周期不应低于8000小吋/年。泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，并按中国、国际或厂商的标准进行试验及验收。供方应保证泵结构设计和材质选择能满足：含高浓度氯离子的酸性腐蚀、大流量石灰石一石膏浆液的磨蚀以及浆液易沉淀堵塞的介质特性。基本要求浆液泵尽可能采用直联。扬程、流量满足最大工况的介质特性条件，并有适当的裕量。泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐、耐磨性能好，运行可靠性，具有长使用寿命。泵的设计

4、特性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差；泵在最低允许水位运行时，应保证有良好的抗汽蚀性能。对所选择的叶轮，泵电机设计应能保证在全操作性能曲线内没有过载现彖。所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐°与浆液接触的金属部件，应采用能承耐浆液腐蚀性的，且具有优界耐磨性能和良好的强度的材料制做;采用衬胶的部件须满足相应标准规范要求。泵应具有到关死点为止连续上升的扬程一流量曲线,口扬程上升量至少应是额定流量点扬程的5%以上，同时非经确认关死点扬程不应大于120%的额定流虽点扬程。设计流最点应满足工艺条件屮垠大扬程

5、（额定扬程）的要求，设计点在泵垠佳效率区附近，不宜选取在泵设计点20%以下操作，以免造成泵流量不稳定，其至可能造成泵温急剧上升引起汽蚀和振动。泵设计能承受的试验压力，应是在最大入口压力情况下的水泵最大关闭压力的1.5倍。泵的性能设计应采用高效率成熟国际先进的水力模型，泵轴设计必须合理。应保证运行稳定，振动最小。泵在出厂前，泵的叶轮及电机转子应进行静平衡测试。在额定工况条件下，其轴承体处的振动应符合GB10889或ISO2372规定。泵所有过流部件选用材料的设计将完全适于输送的介质，并口至少适应高达40000ppm的C「浓

6、度。所有材质的选择必须经需方确认。泵零部件（尤其是轴）还应设计有足够强度。在泵速度升高至运行速度的过程中，泵应平稳运行。第一阶临界转速至少高于泵垠大运转速度20%。在所有运行情况下，轴密封区域内轴的变形远低于损坏极限（弯曲临界速度）。泵的工艺设计应确保运转件和磨损件易于拆卸更换，可以在线更换磨损部件，拆卸和重装不改变结构性能。确保达到在维修更换期间不需耍断开和拆卸主管道或其他工艺系统重要部件。机械密封件的结构设计应确保在很短的时间内可以很方便地完成检查和拆装工作，対连续运行的影响降至最低。泵应配有联轴器來方便维修（例如抽

7、出转子，而不需拆卸电机）。轴承罩设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下來。所有零件陀有供运输、安装及维护工作所需的提升吊耳。泵、减速机与驱动电机应配备有必要的保护装置。泵和电机组装在共同的刚性结构的底板上。泵-与电机连接后的泵机组总体性能应山供方完全负责。泵的转动方向应用i个附在泵壳体上的永久性箭头标明。在泵的停车期间，泵出II管线的液体倒流会引起泵叶轮的反转，为避免危险发生，要求泵叶轮能在短期内适应两个方向的转动。泵应达到零泄漏。泵应配有油位指示器、联轴器防护罩等。同时需配备机械密封。机械密封上与浆液接

8、他的的金属部件应推荐合适的材料。轴承罩通过适当的遮挡装置，应有效防止水，介质和灰尘的进入。轴承应配备固定的加油器，所有轴承油井都应装设可见油位指示器。设计应考虑轴承套的排油措施。联轴器应为刚性联轴器或曲齿联轴器。联轴器应提供有可拆卸的防护罩。泵売体应考虑停机清洗措施。并在适当位置设置冲洗接口和排尽口。泵的机械密封应为