脱硫塔制作技术要求.doc

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1、脱硫塔制作技术要求1.本设备按GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》并参照JB/T4710-2005《钢制塔式容器》的塔器外形尺寸允许偏差进行制造、检验和验收。设备的现场安装和现场组焊按GB50390-2006《焦化机械设备工程安装验收规范》的规定。2.不锈钢板应符合GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》的要求；钢板以固溶状态供货；钢材试件应在敏化处理后按GB4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试

2、验。3.焊接采用电弧焊，焊条型号：碳钢之间采用E4316；06Cr19Ni10之间采用E308-16；06Cr19Ni10与碳素钢之间：E309-16.4.焊接接头型式及尺寸除图中注明外，法兰及补强圈的焊接按相应标准规定，其余按GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》中规定。5.容器的对接焊接接头，应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行局部射线无损检测。检测长度不得少于各条焊接接头长度的25%，和各级别为Ⅲ级。6.不锈钢焊接接头以敏化处理后的试

3、样，按GB4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试验，弯曲试验后，试样表面不得有腐蚀裂纹。7.支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支撑圈上表面水平度偏差不得超过6mm.1.相邻内件支撑圈之间和支撑圈与其他有关部件之间的距离允差为±3mm,任意两支撑圈之间的距离允差为±10mm.2.塔底座的地脚螺栓孔中心园直径、任意两孔弦长尺寸的极限偏均为2mm.3.接触腐蚀性介质的不锈钢表面应清除污垢、去油作酸洗钝化处理。钝化处理和用清

4、水洗净，用酚酞试纸检查冲净程度后，采用蓝点法检查钝化膜，无蓝点为合格。4.喷淋装置安装时平面度公差为3mm,标高的尺寸极限偏差为±3mm，其中心线与塔体中心线同轴度公差值为3mm，喷头孔不得堵塞。5.制造完工后，以0.03MPa进行气密性试验。6.主视图中仅表示管口的相对标高，管口方位见A向视图。7.设备检验合格后碳钢部分外表面涂Y53-1红丹油性防锈底漆两道。8.设备制造检验合格后，外部构件包括平台全部安装完毕后，设备内接触介质的碳钢部分涂重防腐涂料。9.涂重防腐涂料表面应平齐，焊缝表面应平整，不

5、得保留焊渣、焊瘤和毛刺，法兰接管内缘等转角处必须修磨成圆滑过渡。10.容器的涂敷、运输包装按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。11.在现场组装、安装施工的塔器，焊接在塔体上的结构平台支撑件、配管支架、绝热工程支撑件等构件，其焊接工作应在气密性试验之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在气密性试验之后完成。技术特性表容器类别常压设计压力MPa0.03工作压力MPa0.025设计温度℃50工作温度℃40物料名称煤气脱硫液主要材料轻瓷，Q235-B,06cr19Ni10焊接接头系

6、数0.85腐蚀裕量mm2全容积m3800基本风压N/m2≤500抗震设防烈度度≤7度（第一组，设计基本地震加速度值0.15g）操作重量Kg460000