t梁预应力智能张拉施工工艺

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1、道路桥梁T梁预应力智能张拉施工工艺李超产(中铁二十局集团第六工程有限公司)【摘要】国内工程用的预应力张拉设备是通过工作人员手动(5)张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与操作方向阀来切换方向的，而人工测量钢绞线张拉长度，无法实时理论伸长值相差大于正负6％时系统将自动报警，停止张拉。待查明监控预应力铜绞线承受的张拉力和张拉长度，测量精度低，易出现原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。事故，因此，T梁预应力施工采用智能张拉能够解决传统张拉中存在3预应力智能张拉系统功能特点的问题，能够有效地控制施工质量、规范施工、节约投资，正在工3．1精确施加应力程中

2、大力推广。智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差【关键词】T梁；预应力；智能张拉范围由传统张拉的±15％缩小到±1％。3．2及时校核伸长量，实现“双控”1工程概况系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸遂资眉高速公路是四川省高速公路网规划五横中的一条，位于长量，及时校核伸长量误差是否在±6％以内，实现应力与伸长量“双四川盆地腹心地带，起于遂宁市罗家湾附近，接遂渝高速公路，止控”。于眉山市洪雅县止戈镇唐埃山，接在建的乐雅高速公路，该段高速3．3对称同步张拉公路全长约242公里。青衣江特大桥位于洪雅县城西北部百花摊电一台计算机控制两台

3、或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现站尾水渠末端处，距洪雅县城约1000米，该桥轴线总体走向方位角“多顶同步张拉”工艺。约265度，为横跨青衣江，起点为K237+105．00，终点为K238+131．00，3．4规范张拉过程，减少预应力损失全桥长1026米。实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、左幅上部结构采用30+40米预应力混凝土简支T梁+l7米现加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术浇异形板，右幅上部结构采用30+40米预应力混凝土简支T梁+7规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。米现浇异形板，桥面连续。

4、全桥T梁共计270片，其中3O米T粱3．5自动生成报表杜绝数据造假75片，40米T粱195片，单幅每孔5片，在预制场集中预制。主梁自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能，可进行真实的施采用C50混凝土、高强低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度标准值fpk工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过=1860MPa，直径为15．20mm，面积为139．0ram2，弹性模量Ep=程，提高了工作效率。1．95×105MPa。预制T粱正弯矩钢束采用Ml5—8型、M15—7型系列锚3．6远程监控功能’具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管。实现远程监控功能，方

5、便质量管理，提高管理效率。统一业主、2智能张拉施工工艺监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破整个智能张拉过程包括设备安装、智能张拉。了地域的限制，及时掌握预制梁场T梁预应力施工质量情况，实现2．1张拉设备安装“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，3．7安全保障其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。经平台系统监理单位传统的张拉工艺需一边张拉一边测伸长量，量尺人员存在安全审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据此设备的使用说明及要隐患，而智能张拉操作人员远离不安全区域，人身安全有保障。求，现场施

6、工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶(工作锚3．8经济效益及夹片)等施工程序，具体安装程序如下：传统的张拉过程需要4人同时作业，而智能张拉只需两人同时(1)安装限位板，限位板有止口与锚板定位，工作锚环必须在作业，节约2个人工。限位槽内；4结语(2)安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板，保证限位板、通过青衣江特大桥T梁施工中，推广运用预应力智能张拉施工千斤顶、工具锚板同轴；工艺及施工控制，基本杜绝了人工对张拉施工的影响，保证了桥梁(3)安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，预应力的质量，为以后的施工积累了宝贵经验。智能张拉不仅降低不得使钢绞线

7、在千斤了施工中人为因素的影响，减少了张拉施工的误差，节约了投资，顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片提高了建筑施工质量，而且真正意义上提高了张拉施工质量，保证均匀涂退锚灵。了桥梁结构安全和耐久性，大大地降低了桥梁全寿命周期成本。智(4)连千斤顶油管，接油表，接油泵电源；能张拉系统自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线(5)开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应于千斤顶缸体中的空气。力张拉记录表等。全程无需人工干预，且对错误纠正、数据同步、2．2智能张拉张拉申核等张

8、拉过程实行控制。操作简单，界面人性化，