箱梁预应力张拉施工工艺

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1、箱梁预应力张拉施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-1总则1.1、本工艺标准适用于重庆地区市政工程箱梁预应力筋张拉施工。2施工准备2.1、主要材料要求：2.1.1、预应力钢丝、钢绞线、无粘结预应力筋等应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《无粘结预应力钢绞线》JG161等的规定，每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。2.1.2、钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢每检验批应不超过60t。2.1.3、锚具、夹片每检验批应不超过1000套，连接器每检验批应不超过500套。。2.2、主要机具配置

2、：箱梁预应力张拉施工机具：液压千斤顶、油泵、油表、压浆泵、砂浆搅拌机、储浆罐及相应的检测设备。千斤顶、高压油表须经校验合格后方允许使用。使用次数达到200次或使用时间达到半年必须进行校验。2.3、作业条件：2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底，施工方案已经过监理工程师或业主批准。2.3.2、施工用液压千斤顶与油泵的配套检校试验已完成。-17-2.3.3、钢绞线、锚具、夹片、波纹管、水泥等原材料已进场并抽样经相关试验检测单位检测合格。2.3.4、钢绞线、锚具、夹片等组合静载锚固试验已完成，并取得相应试验检测合格报告。2.3.5、压浆用配合比试验已完成，并取得相应试验检测报告

3、。2.3.6、箱梁同条件养护砼试件龄期及抗压强度达到设计及规范要求。2.3.3、相关施工班组作业人员已取得相应上岗证书，项目部已对其进行相应技术交底。2.3.9、现场施工保护措施已落实。3施工工艺流程和操作方法3.1、箱梁预应力张拉施工工艺流程：张拉钢绞线穿束波纹管安装测量放线压浆3.2、测量放线：3.2.1、根据设计图纸，准确的放样出波纹管的横、纵坐标。3.3、波纹管安装：3.2.1、根据设计图纸提供的波纹管定位横、纵坐标，采用钢筋将波纹管固定。波纹管定位偏差满足下表要求。-17-波纹管安装允许偏差项目允许偏差（vmm）检验频率检验方法管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点用钢尺量

4、梁高方向10管道间距同排10抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排103.4、钢绞线穿束3.4.1、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100MM的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。割断后平放在地面上，采取铁丝将钢绞线端头绑扎，防止钢铰线散头。3.4.2、钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一孔道穿束应整束整穿。3.4.3、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。3.5、预应力筋张拉3.5.1、锚具的安装及准备工作3.5.1.1、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。3.5.1.2、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。3.5.1.3

5、、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。3.5.1.4、安装工作锚板，锚板应与锚垫板对正。3.5.1.5、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。-17-3.5.2、千斤顶的定位安装3.5.2.1、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。3.5.2.2、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。3.5.2.3、装上可重复使用的工具锚板。3.5.2.4、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）3.5.3、预应力张拉程序3.5.3.1、当梁体混凝土强度达到设计张拉强度且弹性模量达到设计要求后，即可进行张拉施

6、工作业。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。 3.5.3.2、在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。 3.5.3.3、箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。3.5.3.4、 张拉时分级加载，按照0→10%σk→20%σk→100%σk对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工

7、。 3.5.3.5、张拉程序为：0→10％σk→100％σk（持荷2min锚固）→补拉100％σk（测量长度）→锚固σ-17-k为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的10%。3.5.4、预应力理论和实际伸长量的计算3.5.4.1、预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP）