三深基坑支护施工技术探讨.doc

《三深基坑支护施工技术探讨.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、三深基坑支护施工技术探讨三深基坑支护施工技术探讨摘要：深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。本文结合多年的施工经验就深基坑支护施工及控制措施进行论述，以期能与类似工程的施工提供一些借鉴。关键词：深基坑；支护；施工措施中图分类号：［TU761.6］文献标识码：A1工程概况该工程基坑开挖深度为室内地坪下一8.9mo本工程基坑安全等级为一级，基坑合理使用有效期10个月。勘察期间处于丰水期，测得静止水位埋深地面下7.5~9.Im,相对应高程为490.9~492.4m。根据区域水文地质资料，场地地下水位丰、

2、枯水期年变幅为1.00-2.00m,拟建场地的历年最高水位标高可按492.50m考虑，基坑开挖或桩基施工廿挖之前应进一步核实地下水稳定水位，为基坑降水的设计和施工提供可靠依据。2施工方法与技术措施2.1测量放线：建设单位应提供图纸资料、绝对标高基准点，轴线的交点，以确定工程设计的土0.00,边线开挖尺寸线，实际施工中根据以上给定的依据进行开挖。2.2施工分层开挖：开挖第一层为1.7m,以后每层高为l・5in左右。一直挖至设计标高。2.3开挖方式：本工程以1台挖掘机为主开挖机械，配合1台ZI厂50型装载机交叉作业。由挖掘机沿开挖线开挖，并提供每天的工作面，并留设坡道，坡高宽比按支护方案执行

3、。坡道设置视现场具体情况而定开挖初期确定为1个坡道。装载机留坡道并为下层作好道路垫实工作，作好护壁工作面的留设，交叉配合。最后由挖掘机依留设坡道的反序挖出土坡道，同时坑底放一台装载机捡底。3基坑护壁设计2.1基坑周边环境基坑施工周边环境总体较好，基坑四周均为原有厂房。基坑靠近的D轴线厂房基础为冲击钻孔灌注桩，桩长大于20叫桩径大于2m,基坑靠近的F轴线厂房基础为预制管桩，桩长大于20m,其余两侧为空地。2.2护壁方案设计基坑开挖深度为室内地坪下一8.9m,基坑安全等级为一级，喷锚护壁放坡系数为1：0.14和1：0.50o如果基础施工吋，局部需要加深，基坑护壁设计方案应进行相应调整。基坑护

4、壁与挖方交叉作业以缩短工期。3.3护壁技术要求3.3.1基坑开挖深度室内地坪下一8.9mo3.3.2基坑顶部水平位移符合国家有关规范要求并保证坑壁稳定及市政设施和既有建筑物安全。4基坑护壁施工施工工序4.1喷锚护壁4.1.1放线定位根据建设单位提供的建筑物周边尺寸、轴线位置及角点坐标、±0.00标高准确放出开挖边线，在施工过程中随吋复核开挖尺寸使其误差不超过设计和规范要求。4.1.2喷锚护壁施工施工流程：土钉墙支护施丁工序：基坑开挖一修整壁面一测定锚杆位置一锚杆机就位一锚杆钻入设计深度一铺设钢筋网及加强筋一主筋与锚杆悍接一喷射殓一杆体进行压力灌浆〜（挖土至下一层锚杆施工深度）一重复以上工

5、作直至设计基坑深度。3.2分步概述2.2.1挖土①、喷锚与土方应密切积极配合流水施工，尽量做到土方和支护施工互不影响。②、土方应按支护设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。③、开挖吋应分层开挖，开挖深度不应大于2.Om,严禁超挖。④、上层混凝土喷射完，且达到一定强度后（一般为24小时），方可进行下一层土方开挖。4.2.2定土钉位置沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50伽，以保证土钉横平竖直。4.3制作土钉土钉材料采用①4863.0的普通焊管，杆体的选择要求表面平直,无影响杆体质量的裂痕，杆体

6、的内部畅通。在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺。出浆孔大小约①6~10miTi,间距500mm,螺旋布置；倒刺用长约150mm的①16螺纹钢焊接于杆体上，间距500mm,与杆体约成30度角。4.4清理边坡在机械开挖后，用人工清理护壁而，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±10cm范围内。4.5制作钢筋网钢筋网钢筋采用©8圆钢，现场按要求调直。钢筋网水平、竖直间距为250mm,搭接方式为绑扎。4.6铺设钢筋网在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于20mmo（此步骤也可与4步骤综合，即在清理好的护壁面上直接现场绑扎钢筋网。）4.7击入土钉

7、杆体安放采用击入法，施工机械为QC-150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置±5cni范围内，锚杆击入土体后倾角为15度左右。4.8焊接加强筋土钉与主筋焊接：采用①16螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固。应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接屮应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。4.9混凝土配料该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料釆用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、石重量比宜为1：4.0〜4.5。一般采取随拌随用的方式施工