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1、第l1期于英慧等:Shell湿洗工艺及升温时的注意事项Shell湿洗工艺及升温时的注意事项于英慧,肖传豪。(1.河南省煤业化工集团中原大化公司,河南濮阳457000;2.濮阳职业技术学院,河南濮阳457000)摘要:分析了shell工艺中湿洗单元工艺原理,介绍了其流程,讨论了shell气化炉开车升温时湿洗单元的注意事项。关键词:湿洗单元;原理;流程;注意事项中图分类号:TQ05O.7文献标识码:B文章编号:1003—3467(2013)18—0063—02Shell煤气化工艺是当前煤炭高效洁净利用的或N加压将煤粉送至气化炉底部的气化烧嘴,与一先进工艺,具有
2、碳转化率高、耗氧低、单台生产能力块进入的氧气、蒸汽混合,在气化炉内在1400~大,煤种适应性广、控制系统安全可靠等优点,为国1700℃高温下气化,煤中的灰分以炉渣形式排出,内需化肥、甲醇行业优化原料路线,提高原料利用生成的高温粗煤气逐渐被冷却至合适的温度,进入率,降低生产成本,建设资源节约型和环境友好型企飞灰过滤器除灰,然后进入湿洗单元进一步除尘、降业,提供了一种先进技术。温、净化,最后得到合格的合成气生产甲醇或化肥其主要工艺流程简介如下:煤及石灰石进入磨等。其流程简图如图1所示。煤及干燥系统变成干煤粉进入煤进料单元,经CO激冷气压缩机图1Shell煤气化
3、工艺流程国内自2001年以来先后引进了二十多套Shell1湿洗单元工艺原理煤气化装置,但在这些装置的试车、生产过程中遇到了一些技术难题问题,尤其是该工艺中的湿洗单元湿洗单元的目的是除去从合成气冷却器送来的开车升温时问题不断。针对这一问题,为了以后我粗合成气中的少量飞灰、HC1、HF及微量的固体,然国Shell煤气化工艺能够安全、长周期运行,根据后将净化后的合成气分为三股,一股送至甲醇厂,另Shell气化特点,结合我厂实际,对Shell工艺中的湿一股作为循环激冷气返回气化炉,第三股作为热风洗单元展开讨论,以求共同进步。收稿日期:2013—07—08作者简介:
4、于英慧(1982一),女,工程师,从事甲醇事业部技术部工作,电话:(0393)8958385。河南化工HENANCHEMICALINDUSTRY2013年第30卷炉燃料气燃烧后预热原料。3气化炉开车升温时湿洗单元注意事项2湿洗单元的工艺流程湿洗单元在系统开车前升温的作用主要是对来粗合成气从高温高压飞灰过滤器出来后与经过自前系统的热循环气体(由激冷气压缩机驱动)进洗涤塔循环水泵P1601A/B加压的洗涤水在文丘里行杂质的脱除并降温,保证湿洗单元温度不宜过高,洗涤器J1602中充分混合,然后一块进入填料床洗最高不应超过湿洗塔当前压力下的饱和温度(不考涤塔C16
5、01底部,在塔内粗合成气上升,与从塔顶虑分压)。在历次开车过程中,不止一次的出现过下来的洗涤水在填料层中充分接触进行传质传热,湿洗单元温度过高而导致的大量水汽进入前系统。这样粗合成气中的HC1、HF和微量的固体颗粒等杂这对前系统的危害比较严重,例如激冷气压缩机叶质将被洗涤水除去,吸收过杂质的水从塔底排出,除轮结晶或结垢,飞灰过滤器滤棒表面积灰等,必须控去杂质的合成气从塔顶排出,这样进入洗涤塔内的制得当。粗合成气和水的混合物就实现了分离。3.1在整个系统准备升温时,准备启动激冷气压缩洗涤后洗涤塔顶出来的高温粗合成气被分成三机前应确认湿洗单元水循环已建立,各密
6、封冲洗水股,一股作为产品气被送往甲醇变换工段,经过低温都投用正常,补水和排放系统均可使用,以确保湿洗甲醇洗、合成、精馏等单元,最终得到合格的甲醇;另单元冷却系统功能正常。一股被循环气压缩机压缩后返回到气化炉作为激冷3.2激冷气压缩机对系统循环升温时,湿洗塔合成气,第三股作为热风炉燃料气预热原料。气出口阀13PV0076的开度在35%左右。洗涤塔底出来的循环洗涤水经洗涤塔循环水泵3.3填料床洗涤塔必须始终都有一定量的补水和(P1601A/B)加压后分为三部分,一部分被送入洗涤排放。在气化炉压力逐渐提升时,仅靠机泵的密封塔顶部;另一部分进入文丘里洗涤器;第三部
7、分被送水给湿洗单元提供冷却是远远不够的。为了不使填往废水汽提及澄清单元,及时处理掉其中的腐蚀性料床洗涤塔的洗涤水沸腾,必须连续的对填料床洗成分、盐和固体悬浮物等,以防止其在在系统中累涤塔提供新鲜的冷却水,并通过废水排放阀积。为提高粗合成气中酸性成分的脱除效率,往洗16FV0016AB排放废水至废水汽提及澄清单元。涤水中加入了少量质量浓度为20%的NaOH碱液,3.4若出现填料床洗涤塔出口温度过高的情况,应控制洗涤水回路的pH值在7.0~8.0之间。湿洗采取填料床洗涤塔液位大排大补的方法进行降温,单元的流程简图如图2所示。同时在条件允许的情况下,使放空阀(1
8、6PV0008B)激冷气压缩机保持一定开度,让含有大量水蒸气的循环
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