co2气体保护焊立焊工艺性能对比

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1、第35卷第5期山东冶金V0l-35No．52013年lO月ShandongMetallurgyOctober2013CO2气体保护焊立焊工艺性能对比杨建华，朱宝才，王伟州，王金鹏，郝正旺(济南莱钢钢结构有限公司，山东济南250101)摘要：某工程煤仓间落料斗主体纵向加筋板采用COz气体保护焊立焊工艺。通过向上立焊、向下立焊两种工艺的对比试验及焊接工艺评定，得出向下立焊的可行性结论及应用条件，向下立焊焊接速度快、热输人量小、焊缝外观成型好，能够满足规范要求。关键词：加筋板；CO气体保护焊；向下立焊；对比试验中图分类号：TG457．2文献标识码：B文章编号：1004—4620(2013)05

2、—0073—02mm×100mm×10mm，4块。平板对接试块，材质1前言Q345B，规格600mm×250mm×10mm，4块。试件济南莱钢钢结构有限公司在某工程煤仓间落煤开45。单边坡口。斗加工制作过程中，由于落煤斗体积、重量及预拼等2)T型角接试件的焊接。CO气体保护焊向下因素，采用立式组立方案。立式组立使得落料斗主立焊：单层单道焊，焊接电流170A，电压20．5V；焊体上的纵向加筋板焊接应采用立焊方法。广泛采用脚高10mm；CO：气体保护焊向上立焊，单层单道焊，的CO气保焊向上立焊工艺，焊接速度慢，热输入量焊接电流160A，电压20V，焊脚高10mm。焊接完大，焊接变形大，易产生

3、咬边等缺陷，焊波鱼鳞纹粗成的两组T型试件，用机加工方法取得焊接接头截大，焊接外观不易保证，并且对焊接操作人员的操作面试样。将试样的焊缝截面磨平、抛光，然后制作低技能要求较高。为了提高CO气体保护焊立焊的焊倍酸蚀试样，观察焊缝熔合情况。接效率，改善焊缝外观质量，减小矫正焊接变形的工3)通过对比试件看出，CO气体保护焊向上立作量，保证料斗的工期，在总结焊接经验的同时，提焊由于焊接速度慢，焊缝熔深比向下焊接大，熔合线出了向下立焊的方案，并进行了一系列的焊接试验，过渡圆滑，熔合较好，焊接填充量大，焊缝呈凸型；熔证明了CO：气体保护焊向下立焊的可行性。池在重力作用下由于焊丝摆动及停留时间的原因，焊

4、波鱼鳞纹粗大；试件根部有间隙，主要原因是板材2立焊对比试验及焊接工艺评定未顶紧，焊丝摆动过程中在中间的停留时间较短，摆通过对比试验比较CO：气体保护焊向下立焊、动较快，使根部熔合较浅。CO气体保护焊向下立向上立焊的工艺性能。对比试件根据GB50661—焊，熔深较浅．，受焊接速度及摆动幅度的影响，熔合2011《钢结构焊接规范》做焊接工艺评定，证明CO：线起伏较大；焊缝呈凹型，焊波鱼鳞纹细密。向下立气体保护焊向下立焊的可行性。总结焊接经验，提焊试件根部有1~2mm未熔合，主要原因是横向摆动出CO气体保护焊向下立焊的应用条件。幅度大，焊缝宽，未及熔化到根部，熔池已开始下2．1对比试验方案坠。焊

5、接速度及摆动速度快，焊丝摆动过程中在中加工两组板厚为10mm的T型试件，分别编号间停留时间短_】]。1、2。1试件采用CO气体保护焊向下立焊工艺，24)工艺改进。为了提高CO：气体保护焊向下立试件采用CO气体保护焊向上立焊工艺。焊接电流焊的焊接质量，采用两层两道焊。第1道打底焊，焊(1604-10)A，电压2022V。焊后制作焊缝低倍酸接过程中焊丝不摆动，提高根部熔合质量。第2道蚀试样，观察焊缝熔合情况。焊接两组10mm平板盖面焊，焊接过程中焊丝摆动，提高焊缝填充量及熔对接试件，总结T型试件试验结果，根据GB5o661—合质量，保证焊脚高。在适宜焊接的情况下，适当提2011《钢结构焊接规

6、范》做焊接工艺评定。高立焊电流可以提高熔合质量n。2．2试验流程2．3焊接工艺评定试验1)试件下料。T型试件，材质Q345B，规格150CO气体保护焊向上立焊：焊丝直径1．2mm，气体流量19L／min，焊接电流150A，焊接电压20V，焊收稿日期：2013-08—19作者简介：杨建华，男，1974年生，1998年毕业于山东工业大学焊接速度8．8cm／min，焊接热输入l3．30kJ／min，道间温接工艺及设备专业，硕士。现为济南莱钢钢结构有限公司工程师，度<240oC，环境温度34．2oC，相对湿度35．3％。从事焊接技术工作。732013年1O月山东冶金第35卷CO气体保护焊向下立焊

7、：焊丝直径1．2mm，气热影响区平均冲击韧度值158J／cm。冲击试验结果体流量21IJmin，焊接电流160A，焊接电压21V，焊远大于Q345室温冲击功34J，符合规范要求b]。接速度20．0cm／min，焊接热输入6．55kJ／min，道间温5)低倍酸蚀。通过低倍酸蚀试样可以看出，度<240℃，环境温度34．2℃，相对湿度35．3％。co：气体保护焊向上立焊试件熔深较深，熔合线呈平板对接试件根据GB50661-2011《钢结构