300mw火电机组润滑油系统油循环效率的优化

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1、2013年第22期电子机械工程300MW火电机组润滑油系统油循环效率的优化■何晓容汽轮机油管道系统主要分为润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统不能完成的管口要封好，下次对口前彻底清理，取样开口应在管道焊接和调节油系统。汽轮机组油系统作为电厂系统中的一个重要组成部分，前进行。在吊装、配管过程中及时将管口进行封堵，确保安装过程无敞主要起润滑、冷却、调速和密封作用。汽轮机油清洁度的好坏直接影响口现象。5．现场打磨坡口时，用白布堵塞管口，以防飞溅物进入。每一机组运行的可靠性和稳定性。汽轮机油系统的安装和油循环工作一直是根油管都在确认清洁的情况下才能进行焊接。6．施工负责人上、

2、下班前工程建设中的一个重要环节和难点。由于新建机组汽机油循环时间较长，必须要例行检查管口是否封堵完好。若出现封堵管盖破损现象，应仔细因此提高新建机组油循环效率具有重要意义。文章以福建漳平电厂三期检查管内是否落人杂物并查明原因。7．所有焊口要求全氩弧焊接。油管工程2X300MW机组工程汽轮机组润滑油系统油循环为例，详细介绍了道连接过程中，每一道口焊接或法兰连接前必须经过质检员或监理人员火电机组润滑油系统油循环效率的优化。检查签证后方可施工。8．管道上安装表计接头时，不能用割把割孔，而在该段管道安装前用电钻打孔，清理干净后安装。9．安装过程中严格执一、汽轮机润滑油系统概

3、况行工艺纪律和规范制度，严格三级监检制度，在接通后的管路上严禁气漳平电厂三期工程2X300MW机组工程汽机的油管道系统主要分割开孔。为润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统和调节油系统，其中润滑油系(二)油冲洗前应具备的条件：统、密封油系统和顶轴油系统采用透平油为工作介质，而调节油系统则1．主油箱内部经过清理检查，油箱内部脱落的防锈漆已补漆完成，采用高压抗燃油为工作介质，油系统主要功能是给汽轮机组轴承提供润且分项验收合格。2．油箱事故排油管道，主油箱与A排外储存油箱问转滑油、给发电机密封油系统供油、顶轴油系统和盘车装置供油以及为操移油管道，油箱上部排烟管道等安装完毕，具

4、备投用条件。3启动油泵，纵机械脱扣装置供油，给调节油系统供油。油系统的清洁度直接影响着事故油泵，辅助油泵，顶轴油泵，油箱上的排烟风机等已安装完毕，且汽轮机组的安全运行。排烟风机单机试运完毕，具备投用条件。4．套装油系统管道安装完毕，(一)润滑油系统管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验本汽轮机组润滑油系统由交流启动油泵、交流辅助油泵、直流事故收合格。5．准备好灌注油及油循环所需的『临时设施(大流量装置(含加润滑油泵、主油泵、主油箱、冷油器、排烟装置、顶轴装置、润滑油油热器和大流量泵)、临时油净化装置、各类临时短接用油管路、短接用净化装置及相应

5、的管路系统组成。润滑油在汽轮机区域的管路采用不锈盲板、临时软管等)；安装好冲洗临时管道，将供油系统中所有过滤器钢材质的套装油管路，在发电机区域内的管路为厂供不锈钢管路现场配的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件均取出。6瑚系统设备、管道装。表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。7．(二)发电机密封油系统油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行。8_由电气人员发电机密封油系统向发电机密封瓦提供压力、温度、流量符合要求检查有关的电气线路，正确可靠，拉闸方便。9．事故排油管道系统及事的密封油，以实现对发电机内额定压力下的氢气密封，并提供相应的控故

6、油箱已投入备用状态，各个阶段油循环需要关闭或开启的阀门应挂上制和报警信号触点，保证发电机的安全运行。密封油系统分为两个独立“严禁操作”警告牌。1O．备足足够砂箱、灭火器等消防工具。但又互相联系的油路，其中空侧油路为开式循环，氢侧油路为闭式循环。(三)油循环冲洗的准备工作：本系统主要由四个装置组成：密封油集装装置(包括油封箱、冷油器、1．油循环冲洗用#32汽轮机油已全部运到现场，且经过化验分析合交、直流密封油泵、过滤器等)、平衡阀压差阀装置、排烟机装置和油格。2．在主厂房0m层扩建端靠近主油箱处布置一台大流量油系统冲洗气分离箱装置。设备和一台压力式滤油机。3．经压力式

7、滤油机或加临时滤网向主油箱内二、优化汽轮机润滑油系统安装过程控制、油循环方法及提高油循灌油。4．在灌注润滑油过程中检查油箱、油系统设备及管道有无渗漏现环效率象。5．检查油箱的油位指示器动作是否灵活，其指示应与油箱的实际油(一)加强安装过程控制位相符合。6．检查进入油箱和油系统的循环油是否始终经滤油机过滤。为优化润滑油系统的油循环效率，我们经过现场认真分析比对，确7．系统冲洗前整个油管路及主油箱应挂牌，写明“油循环开始，严禁动认应从源头抓起，加强安装过程控制，提高油系统内部清洁度是提高新火”，并在显眼处写明“不准随意动阀门”，事先通知有关部门注意防火，安装机组油循