铝材粉末涂装的附着力缺陷及对策

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1、一]经-t=_J内在质量是提高铝材粉末涂装质量的根本。本文介绍了漆膜附着力的测定方法,并详细L经分析了粉末涂装过程中涂层附着力不合格的影响因素,指出不同的原因应区分对待并采用验不同的方法加以解决。为了降低涂装成本、提高产品的内在质量,预防是关键。验Internalquahtyisthemostfundamentalfactorinpowderpaintingofaluminumproducts.This笈articleintroducesthedeterminationmethodsofadhesionfor&,anal~sestheinfluencingfactorso

2、f基adhesionforce’Sdefectsduringthepowderpaintingprocedure.andindicatesthattDeatmntsshould萃bedistinguishedfordifferentreasonsandwithdi盘erentapproachestoresolve.Preventionisthe萃criticalfa—ctortoreducethepaintingcostsandimprovetheilirnalqualityL干][干J1引言重要指标。装质量的好坏,与其外观质量和内在质量与表面质量(色泽、光泽和杂质)不同

3、,内在’f/J、有关,而内在质量是提高涂装质量的根质量一旦出了问题,不能修补也不能降低档次使本。内在质量包括涂层的机械性能(如附着力、耐用,只能报废或脱塑后重新处理。冲击性、柔韧性等)和具有保护功能的特殊性能2漆膜附着力的测定方法(如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等)两目前专门测定漆膜附着力的方法有划圈法、个方面,其中机械性能是常规检验项目。如果附划格法以及拉开法。着力不合格,则涂层失去了对基材的保护作用,2.1国家标准GB172O一79因而附着力显得尤为重要。该标准的全称是《漆膜附着力测定法》,适漆膜对底材粘合的牢固程度叫附着力。显合于漆膜附着力的测定,按圆滚线划痕

4、范围内的然,漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料外,漆膜完整程度评定,以级表示,测定仪器及评级还与基材的表面预处理、施工方式、施工条件、方法见图l和图2。施工环境、施工用水、基材与转化膜的配套性、步骤是将按《漆膜一般制备方法》(GB/T转化膜与涂料的配套性、储运及使用环境有十分l727—92)制备的马口铁板固定在仪器上,为确保重要的关系。附着力是衡量涂装产品内在质量的划透漆膜,酌情加减砝码或更换针头,按顺时针涂装指南GuideofPainting2010年第2期面向终端用户的高级顾问电话:0515—88333888—88458传真:0515—88200777方向,以80~1

5、O0转/分均匀摇动摇柄,圆滚线划料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同痕标准长7.O~8.0厘米,取出样板,用漆刷除去的试验步骤。划痕上的漆屑,以四倍放大镜检查划痕并评级。~一盘图3划格试验仪图4拉开法测试仪图1划圈法附着力测定仪2划法附看力评级方法本试验方法不适用于涂膜厚度大于250um的以国家标准GB1720—79测定漆膜附着力涂层,也不适用于有纹理的涂层。它是一种六级时,应注意以下几点:分级试验,对于一般性用途,前三级是令人满意2.1.1测定仪的针头必须保持锐利,否则的,试验仪器见图3,试验结果分级见表1:无法分清1,2级,应在测定前用手指触摸以感觉表1实验结

6、果分级针头是否锋利,或者在测定十几块样板后酌情更换。2.1.2酌情加减砝码。先试着划几圈,划痕应刚好划透漆膜,若未漏底板,可酌情添加砝码,但不要添加过多,否则不但磨损针头,还可能划伤底版,尤其是底板较软的纯铝板和镀锌板,导致结果出现偏差。2.1.3评级时,以划痕的上侧为检查目标,按顺序检查各部位漆膜的完整程度,标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位,最外圈为1级,余类推。如某一部位的格子有7O%以上完好,则定为该部位是完好的,否则应认为坏损。例如,部位1漆膜完好,附着力最佳,定为一级。依次类推,七级为附着力最差。GB/T1720—1979是漆膜附着力的传统测定方法,根据

7、原化工部标准HG2-462-78转化而来。这种方法由于操作简便,评定方法直观,加之在较长时间内没有其它测定方法,为广大涂料、涂装行业的专业人员所熟悉,现在仍被广泛采用。该方法既可用于实验室检验,也可用于现场检验。该标准规定了以直角网格图形切割涂层至底2.2国家标准GB/T9286—1998材来评定涂层从底材上脱落的抗性的一种试验方该标准的全称是《色漆和清漆漆膜的划格法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了试验》,是根据国际标准ISO2049:1992《色漆取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还和清漆漆膜的划格试验》(第二

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