粉末涂装的安全现状与对策

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1、粉末涂装的安全现状与对策伴随着国民经济的高速发展，对绿色环保产品的需求日益迫切，要求表面涂装技术不断变革和进步，从而促使环保型的粉末涂装技术应运而生。由于粉末涂料以其完全不含溶剂、全部转化成膜、涂装效率甚高、工艺简单易行、表面附着力好、涂层经久耐磨、保护和装饰综合性能优良等特点，适应了涂料工业对节能环保及提高工效等方面的要求，受到全世界的嘱目而获得飞速发展。八十年代初，国家经委曾把粉末涂装技术开发确定为“六五”计划重点科技攻关项目之一。经过三十多年的发展，我国的粉末涂装技术已有了长足的进步，在表面涂装领

2、域占领了重要的一席，已经成为一种成熟的、先进的涂装工艺技术，广泛应用于各种产品的表面涂装。但是由于粉末涂料具有可燃、易扬尘等弱点，使得其安全问题也不断涌现，不能不引起我们高度重视。涂装场所隐患不可小视粉末涂装的事故隐患主要表现在如下几个方面：一、粉末涂料的不安全性。粉末涂料是由干性树脂、各种颜料、添加剂、助剂等材料研磨、筛制而成，绝大多数属于可燃物，涂料颗粒度一般在180～200目左右，极易扬尘而形成爆炸性粉尘环境，因此具有燃爆性。在正常情况下，只要没有外来因素的影响，粉末涂料是相对安全的。但是，由于涂

3、装作业过程中存在不少不确定因素，比如粉末回收装置或输粉管道故障导致回收失效，用压缩空气吹扫工件或设备，均会产生扬尘，一旦空气中粉尘浓度达到爆炸下限的时候，需要的点火能量极小，如果静电喷枪与工件距离不足而放电打火，或者电线短路，或者外来火种，哪怕只有小小的火花，即可引起爆炸；粉末涂料是丙类可燃物料，如果管理不善，乱堆乱放，粉末外漏，也极易被引燃，发生火灾；此外，粉末涂料颗粒度小，容易扬尘，工人长期接触无防护，对呼吸系统将造成伤害，导致尘肺病。二、电气设备的不安全性。粉末静电喷涂的电气设备故障发生率较高，主

4、要是其生产装置（如喷涂机、回收装置、输送线、加热设备、升降装置、风机、水泵、移动电气设备等）涉及的电机设备或电热设备较多。这些设备处于的生产环境相对恶劣，负荷较大，容易出故障而埋下事故隐患，表现在喷涂机或流化床的静电高压产生电晕和电击；电气线路容易老化、短路引起电气火灾；电气设备因接地不良或者无接地，一旦漏电就会导致带电伤人；加热设备（烘箱、烘炉）的电热元件老化引起短路起火；移动电气设备电源电缆外皮受损漏电，或者电器外壳漏电引发触电事故……三、机械设备的不安全性。粉末静电喷涂的机械故障同样不可忽视。由于

5、涂装场所使用的机械设备较多，有粉末回收装置、供粉器、输送装置、空压机、风机、水泵、升降机、加热设备等，如果这些设备的旋转部位无防护或防护不良，将会对人体造成伤害；输送装置的悬链、挂钩和工件在车间内纵横交错、不断循环运行且无法围护，稍不留神，也会扯伤人体；升降机的往复运动部位若没有防护，将会挤压伤人；空压机、风机、水泵等设备如果没有减震降噪措施，工人长期在高噪声环境中作业，将严重损害神经系统和听力；喷粉后工件表面固化需要约170℃的加热温度，假如加热系统的保温层剥落，发热体外露，不但令车间温度上升，容易使

6、人中暑，还会造成烫伤；固化炉使用燃油或燃气加热，一旦泄漏，将引起火灾、爆炸或中毒。四、作业场所的不安全性。作业场所的事故隐患不少：场地狭小，设备布置拥挤，车间通风不良，容易形成爆炸性粉尘环境；工序布置不合理，衔接不合适，动力系统控制装置的安全连锁缺失或失效，安全警示标志不足或缺失，容易导致人员机械伤害；燃爆预防措施缺失，安全报警系统、消防灭火系统配备不足，将无法控制或避免火灾、爆炸事故的发生和蔓延；车间内疏散通道、安全出口堵塞，一旦发生事故，将影响人员逃生；电线乱拉乱接，随意拖地，任人踩踏，将导致触电；

7、粉末涂料随处堆放，外包装破损，粉末外漏，容易引起火灾；车间地面管道较多，易形成绊脚物；粉末喷涂使用压缩空气，气管较多，一旦接口脱落，高压气流将会击伤人体或扬尘。五、人为因素的不安全性。喷涂工大都是文化素质较低的外来工，如果上岗前缺乏安全知识和防护技能的教育培训，安全管理制度和操作规程跟不上，企业缺乏有效的安全监管，个人防护措施不足，违章作业，容易造成触电、机械伤害或职业病发生；企业如果缺少设备、设施安全技术有效性和安全防护有效性监督、检查，将容易造成火灾、爆炸和各种伤害；企业如果缺少事故应急预案，缺少事

8、故应急装备，平时无应急演练，一旦事故发生将无所适从，造成更大的伤害。安全整改措施要落实到位一个安全发展、生产效率高的企业必然具备健全的规章制度、严格的管理措施、适宜的作业环境、完善的防护设施、本质安全性好的生产装备。上述涂装场所可能存在的事故隐患，往往具有普遍性、隐蔽性，容易被人忽略，令人麻痹大意。如何加强安全监管、避免事故发生、确保生产安全是企业搞好生产、提高效益的根本所在。对此我们重点从四个方面探讨力求避免事故发生的对策措施。一、加强涂