7号方坯连铸机角裂漏钢分析与对策

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1、ll麟00。0—llI7号方坯连铸机角裂漏钢分析与对策钱学海唐锡明黄思龙周从锐(转炉炼钢厂)摘要：分析认为柳钢7号方坯连铸机角裂漏钢原因：结晶水套设计不舍理、结晶器液面波动大、中包下水口对中不好等，介绍了实施的优化结晶器水套结构、稳定结晶器液面、严格下水口对中等措施，使角裂漏钢次数下降到O．55次／月。关键词：方坯连铸机；角裂漏钢；结晶器；水套；液面；中包下水口Ana1l~ysi"sandCountermeasSuresftorB15le~ak-outCausedbyCorner．CrackofNo．7BilletCasterQIANXuehaiTANGXimingHUAN

2、GSilongZHOUCongrui(ConverterSteelmakingPlant)Abstract：Thereasonsforbreak—outcausedbycornercrackofNo．7BilletCasterwereanalyzed，suchasunreasonablemouldwaterjacketdesign，bigfluctuationofmouldlevelandpoorcenteringofcollectornozzleoftundishandSOon．Thecountermeasuressuchastoimplementtheoptimummo

3、uldwaterjacketstructure，stabilizethemouldlevelandstrengthenthecollectornozzlecenteringwereintroducedtoreducethebleak—outcausedbycornercrackto0．55time／month．KeyWords：BilletCaster；Break-outCausedbyCornerCrack；Mould；WaterJacket；MouldLev—el；CollectorNozzleofTundish1问题的提出(>60oe)致使出结晶器的坯壳过薄，形成这两

4、种形式的漏钢机制相对简单，也容易改进、控柳钢转炉炼钢厂7号方坯连铸机投产于制，并且，粘结漏钢和高温漏钢仅占10．4％，所2012—10，为刚性引锭杆全弧形方坯连铸机，铸以，本文重点分析角裂漏钢的成因，制定防漏机基本弧形半径10m，7机7流连铸机流间距钢措施。为l-3m，设计年生产能力150万吨，浇铸断面尺寸为165mm×165mm，生产品种为普碳钢、2角裂漏钢优碳钢、合金结构钢、低合金钢等。7号方坯连2．1特征铸机从2012—10到2012—12漏钢情况统计见表7号方坯连铸机角裂漏钢的特征：(1)角1，漏钢事故的类型有：粘结漏钢、高温漏钢、裂漏钢位置集中在铸坯角部20～40

5、mm处，长角裂漏钢，其中角裂漏钢影响最大。由于粘结度10～30cm，角裂漏钢的裂纹发生位置有较明漏钢的主要影响因素是结晶器润滑和结晶器振显的凹陷，部分漏钢坯壳伴有轻微脱方；(2)动的脱模情况【11，高温漏钢的原因是中包过热漏钢部位多发生在二冷的一区和二区，说明纵作者：钱学海，大学学历，助理工程师，现主要从裂纹在结晶器内已经形成，到一、二区后由于事炼钢、连铸质量管理工作，车间副主任。热应力和钢水静压力作用扩大到漏钢程度。llll◆表17号方坯连铸机漏钢事故统计次缺陷都在结晶器中形成，特别是小方坯的变形和角裂的产生与结晶器的传热有更直接的关系。结晶器内传热不均导致坯壳厚度不均而

6、造成铸坯变形和角裂，因此，控制铸坯角裂最关键的是要保证水缝宽度的均匀性。7号方坯连铸机的结晶器铜管通过上、下两个法兰盘固定，水套则通过其自身的下法兰盘使用12颗螺杆固定，水套与结晶器铜管间的缝隙则通过水套上的24结晶器中的坯壳中间部位是一维传热，气颗调节螺钉来保证。在各个法兰盘的加工误差隙形成较晚，即使形成也会因钢水静压力作用与安装误差叠加后，无法保证结晶器水套与铜将坯壳压向结晶器壁，使气隙减小，故坯壳中管间水缝宽度的精度(4mm±0．15mm)，水缝心部位在整个结晶器长度内冷却强度始终较高，宽度的均匀性就没有办法保证。在7号方坯连出结晶器时坯壳较厚(一般在10～15mm)

7、，该铸机结晶器下线后测量发现，结晶器4个面的处较少出现漏钢。弯月面以下结晶器角部是二水缝宽度与标准值的误差在021Tim，同时，有维传热，首先形成气隙，传热受阻，但由于始水套上的调节螺钉将结晶器铜管顶出凹陷的情终为二维传热，冷却强度不算很弱；角部和中况。在结晶器使用后期，铜管磨损量增大结晶心之间过渡部位既不是二维传热也不会因钢水器倒锥度变小，会加剧角部坯壳更早地脱离开静压力作用而靠近结晶器壁，故冷却强度最弱，结晶器壁，在钢水静压力作用下出现角裂。坯壳最薄，出结晶器后在钢水静压力及热应力2012年l0～12月结晶器过