方坯连铸机漏钢的原因分析及改进措施doc1

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1、方坯连铸机漏钢的原因分析及改进措施毕业论文摘要:在连铸生产中，漏钢是危害很大的事故。分析了夹渣漏钢，粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理。产生各类漏钢的主要原因是保护渣的性能.结晶器的精度.钢水的过热度.拉速及浸入式水口对中.操作等因素。通过采取相应的措施，让铸机的漏钢率有明显的降低。关键词:方坯连铸；夹渣；粘结；角部裂纹；漏钢在连铸生产中，漏钢是危害很大的事故，轻则影响铸坯质量造成废品，重则影响影响连铸机作业率，损坏设备危机操作人员安全。近年来，随着连铸工艺技术的进步，漏钢事故得到了有效控制，但仍不能完全避免。在连铸日趋高效化的

2、今天要保障生产的顺利进行，提高连铸机作业率就必须减少和控制漏钢次数。1.铸机参数及漏钢情况1.1连铸机主要参数唐钢二钢扎厂有两台四机四流.三台六机六流方坯连铸机，实际年生产力400万吨浇铸的断面有四种：150mm*150mm.165mm*165mm.165mm*225mm.165mm*280mm，所生产的钢种主要有建筑用钢.低合金钢.硬线钢.轴承钢.焊接钢等近百种。铸机采用定径水口和塞棒控制两种，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。1.2漏钢情况对该厂2008年全年的漏钢情况分类统计，以夹渣漏钢.粘结漏钢.角部裂纹漏钢为主要漏钢类型

3、，分别占漏钢总数的33.2%..26.5%和22表一1.3武钢一炼钢厂有两台5机5流弧型方坯连铸机，设计年生产能力为170万t，浇铸的断面有4种：200mm×200mm、200mm×230mm、230mm×250mm、250mm×280mm，所生产的钢种主要有建筑用钢、低合金钢、帘线钢、轴承钢等18个系列100多个品种。铸机采取定径水口加塞棒自动控制结晶器液面，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。该厂连铸机的主要工艺参数见表1。  1.4连铸机主要技术参数表1武钢集团昆钢股份炼钢厂7#铸机主要技术参数序号名称单位参数1机型倾动存放式

4、刚性引锭杆全弧形连铸机2弧形半径m9（连续矫直）3台数×机数×流数1×5×54流间距mm12005冶金长度m16.46铸坯断面mm×mm150×1507浇铸钢种碳素结构钢、低合金结构钢、优质碳素结构钢、标准件用钢、冷镦钢8铸坯定尺长度m6、9、129拉坯速度m/min1.9m/min10最大拉速3.511中间罐溢流液面mm95012振动侍服机械正弦13引锭杆型式全刚性、可径向微调14送引锭速度m/min～3.515铸坯定尺方式电视摄像＋无动力自动火焰切割机16出坯辊面标高m-2.01．2漏钢情况统计对该厂2006年全年的漏钢情况

5、分类统计得知，以粘结漏钢和角部纵裂漏钢为主要漏钢类型分别占61．90％和21．43％，见表2。 2.夹渣漏钢.粘结漏钢和角部裂纹的原因分析2.1夹渣漏钢2.11夹渣漏钢特点及机理唐钢第二扎钢厂方坯连铸机发生夹渣漏钢主要有以下特点：1)漏钢处坯壳有一定弧度，不像裂纹漏钢，有撕裂的感觉。同时一般漏钢后结晶器内没有残余的坯壳。2）夹渣漏钢主要是由于坯壳形成时夹保护渣或大颗粒高熔点杂物导致传热减少形成薄坯壳漏钢。方坯连铸时二次氧化物.低碳钢冶炼时高粘性渣中不当脱氧产物.结晶器中铝丝喷加不当造成氧化铝偏高.各种耐材脱落.浇铸过程中结晶器液

6、位波动等，都会促使坯壳夹渣，预制坯壳生长，造成坯壳漏钢。3)绝大多数夹渣漏钢都是夹渣点刚刚出结晶器便发生漏钢。2.12夹渣漏钢的原因经过调查分析，发现铸机发生夹渣漏钢的主要原因有：1）.结晶器振动。结晶器震动是为了实现新生坯壳与结晶器铜管脱离，但是结晶器振动不够平稳时，偏摆过大，就会将结晶器内钢液表面的渣子卷入钢水中，部分没能上浮的渣子就会随铸坯一起被拉出结晶器，当渣子靠近坯壳时就会造成传热过低，坯壳偏薄，无法承受钢水静压力，产生漏钢。2）操作原因。操作不当，造成结晶液面波动过大，也会产生与结晶器振动不平稳相似的卷渣漏钢。3）.

7、钢水纯净度不够。钢水纯净度不够、钢水二次氧化，杂质聚集到一定程度，随钢流被卷到结晶器钢水深处，部分没能上浮的渣子就会随铸坯一起被拉出结晶器，当渣子靠近坯壳时就会造成传热过低，坯壳偏薄，无法承受钢水静压力，产生漏钢。4）转炉、大包、中间包中脱落的耐材，不能及时上浮，也会造成夹渣漏钢。2.2粘结漏钢2．1粘结漏钢的特点及机理经分析总结，该厂的方坯连铸机发生粘结漏钢时主要有以下一些特点。(1)粘结漏钢的坯壳上部粘结在结晶器铜壁上，呈现上部坯壳厚、下部坯壳薄的特点。(2)粘结漏钢主要是由于拉速太高、改变拉速太快或坯壳与结晶器之间的润滑不

8、良引起的。(3)铸坯漏钢部位附近的振痕紊乱，甚至没有振痕，表面麻点较多。在钢水浇铸过程中，结晶器弯月面的钢水处于异常活跃的状态，如果浇铸过程中流入坯壳与结晶器铜壁之间的液态渣被阻断，并且结晶器铜板与初生坯壳的摩擦力大于初生坯壳的强度时，初生坯壳被拉断，与铜板产生