皮带集控系统培训讲解说明.doc

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1、皮带电控培训资料一．系统范围：二．操作方式：系统操作分为自动操作、手动操作和检修操作。1.自动操作：把操作箱旋钮开关打到“自动”。.自动操作方式：按下皮带开自动预警－－开抱闸——（抱闸开启显示）开变频，皮带运行。停车时按皮带停止。有紧急情況可打急停。2.手动操作：把操作箱旋钮开关打到手动位置。手动操作时应先按预警，预警结束后按下皮带启动自动开抱闸，抱闸开启后开变频皮带运行，此时皮带有故障保护时只报警不停车。3.检修操作：检修时操作同手动和自动，但检修时屏蔽故障，只是作为电机试转时用。二．保护功能：系统设有打滑、跑偏（两级）、纵撕、温度、

2、烟雾、超温洒水、拉线急停、堆煤保护故障等保护，保护动作时在操台上有指示灯，且皮带自动停车（检修时不停车）。轻跑偏告警但不停车。对于停机类保护操作员一定要恢复故障后，按下故障复位解除故障显示后再开车。四．故障分析：1.现场就地操作箱上所有指示灯都不亮:原因分析：该箱内的DC24V没有了。解决办法：根据接线图，查找该DC24V的来源，进一步判断是电源线路（127/220VAC，DC24V）问题，还是电源模块或断路器跳闸问题。2．集控台监控不到沿线皮带保护:原因分析：由集控台到分线箱的网络通讯故障。解决办法：①检查网络电缆是否连接正常；②检查

3、24V供电源是否正常；③检查CAN模块的外供24VDC是否正常。检查CAN模块上橘红色通信指示灯是否变闪烁，不闪的话重新断送电。上述都没问题时主站或分站坏了。3.沿线拉线无法恢复:原因分析：没有站号无法恢复时拉线接线有开路，有站号无法恢复拉线内部开关问题。有站号无法恢复且拉线没问题时主站或分站问题。解决方法：①检查接线②检查问题拉线内部开关③更换电路板。4.堆煤故障无法恢复：原因分析：探头接地或探头上有杂物或内部电路板问题。解决方法：①检查探头并擦干净不让其接触别的东西②更换电路板。5.跑偏故障无法恢复：原因分析：接线有短路，内部开关问

4、题。接线和内部开关没问题时主站或分站问题。解决方法：①检查接线②检查问题跑偏线内部开关③更换电路板。6.速度无输出：原因分析：传感器滚轮是否紧贴胶带；输入直流电源是否正常；接线是否正确，有无松动。解决方法：①检查接线②检查传感器滚轮是否紧贴胶带③检查电源。7.纵撕故障无法恢复：原因分析：电极盒内堆煤过多或有杂物有水，电路板坏了。解决方法：①清理杂物，煤，并擦干电极和外壳。②更换电路板。8.烟雾故障无法恢复：原因分析：煤尘过大或烟雾损坏。8.出现启动故障：原因分析：变频没有启动或抱闸没有启动。解决方法：启动时看操台的指示有没有皮带运行和抱

5、闸开启，没有的话就是电机启动装置或抱闸开关有问题。PＬＣ概述一、可编程控制器的产生及定义①１９６９年美国数字设备公司（DEC）研制出世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国通用汽车公司（GM）的生产线上。但当时只能进行逻辑运算，故称为可编程逻辑控制器，简称PLC（programmablelogiccontroller）。②70年代后期，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制域，真正成为一种电子计算机工业控制装置，故称为可编程控制器，简称PC（programmablecontroll

6、er）。但由于PC容易与个人计算机（personalcomputer）相混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程控制器的缩写。③1985年国际电工委员会（IEC）对PLC的定义如下：可编程控制器是一种进行数字运算的电子系统，是专为在工业环境下的应用而设计的工业控制器，它采用了可以编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟式的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程。④PLC是由继电器逻辑控制系统发展而来，所以它在数学处理、顺序控制方面具有一定优势。继电器在控制系统中主要起两种作

7、用：（1）逻辑运算（2）弱电控制强电。⑤PLC是集自动控制技术、计算机技术和通讯技术于一体的一种新型工业控制装置，已跃居工业自动化三大支柱（PLC、ROBOT、CAD/CAM）的首位。二、可编程控制器的分类及特点（一）分类（１）从组成结构形式分①一体化整体式ＰＬＣ②模块式结构化ＰＬＣ（２）按Ｉ／Ｏ点数及内存容量分①超小型ＰＬC②小型ＰＬＣ③中型ＰＬＣ④大型ＰＬＣ⑤超大型ＰＬＣ（3）按输出形式分①继电器输出为有触点输出方式，适用于低频大功率直流或交流②晶体管输出为无触点输出方式，适用于高频小功率直流负载③晶闸管输出为无触点输出方式，适用于

8、高速大功率交流负载（二）特点①可靠性高、抗干扰能力强②编程简单、使用方便③设计、安装容易，维护工作量少④功能完善、通用性好，可实现三电一体化PLC将电控（逻辑控制）、电仪（过程控制）和电结（运动控制）这三电