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时间:2017-12-07
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1、浙江电力2010年第8期ZHEJIANGELECTRICPOWER37塔式炉T23水冷壁泄漏分析及措施顾宏伟,高锦尧(浙江国华浙能发电有限公司,浙江宁波315612)摘要:通过分析宁海电厂5、6号锅炉T23水冷壁泄漏情况,提出了在基建调试期间采取的各项应对措施,并在锅炉水冷壁刚性附件结构设计、制造及T23水冷壁安装工艺等方面提出建议,为同类型锅炉提供借鉴。关键词:T23;泄漏;分析;措施+中图分类号:TK226.2文献标志码:B文章编号:1007-1881(2010)08-0037-04AnalysisandCountermeasuresofT23WaterWa
2、llLeakageinTowerTypeBoilerGUHong-wei,GAOJin-yao(ZhejiangGuohuaZhenengPowerGenerationCo.,Ltd,NingboZhejiang315612,China)Abstracts:ThispaperanalyzesoftheT23waterwallleakageofNo.5andNo.6BoilersinNinghaiPowerPlant,putsforwardvariouscountermeasuresduringcapitalconstructionandcomissioningp
3、eriodandmakesuggestionsontheaspectsofthestructuredesignandmanufacturingoftherigidaccessoriesoftheboilerwaterwall,instal-lationtechnologyofT23waterwalletc.toofferareferenceforthesametypeofboilers.Keywords:T23;leakage;analysis;measures随着电力工业的迅速发展,机组参数不断提点、水冷壁刚性梁及梳形板等处,以及垂直段和高,新的锅炉用钢不断出
4、现,T23钢就是其中之螺旋端过渡段的安装或制造焊口与鳍片相交处。一。SA-213T23钢是由日本开发研制的用于超临2测试分析界机组的新型低合金高强度耐热钢,具有良好的抗高温蠕变强度。据国外资料介绍该钢种焊前不2.1宏观分析需预热、焊后无需热处理。因膜式水冷壁安装无漏点分布在螺旋水冷壁转角刚性梁附件、填法进行热处理,宁海电厂二期工程1000MW机块与水冷壁管焊缝处、燃烧器区域转角弯头焊缝组塔式炉水冷壁从锅炉41m层螺旋水冷壁开始与鳍片焊缝相交处、垂直段与螺旋段过渡段加强至上部垂直水冷壁高温段设计采用了此钢种,但筋板处、水冷壁锻造V型三通(F23)、锻造弯头实际运行
5、后多次在锅炉T23水冷壁管拼缝、刚性(F23)、十二通(F23)焊口与鳍片焊缝处、梳形板梁结构附件的焊缝处出现裂缝并最终导致泄漏。与管子焊缝处,泄漏均为裂纹形式。从结构上通过查找各方面原因并采取一系列措施,减小了看,漏点处束缚力较大。泄漏均发生在停炉期间,由于锅炉泄漏对机组造成的影响。漏点都是在停炉后进行水压试验检查时发现的。2.2化学成份分析1T23水冷壁泄漏情况据苏州热工研究院提供的化学成分分析报据统计,宁海电厂5号锅炉水冷壁共计发生告,水冷壁管材料成分、组织、性能等均符合相泄漏6次,17根管泄漏,6号锅炉发生泄漏2关要求,焊材选用合理。次,6根管泄漏。调试
6、期间停炉8次,每次都发生2.3机械性能试验泄漏,且漏点都集中在锅炉燃烧器区域41m层现场取样T23水冷壁直管母材做机械性能试及以上T23水冷壁,多数为炉膛转角、膨胀死验,其拉伸、压扁、常温冲击试验结果表明现场38浙江电力2010年第8期水冷壁管母材性能符合要求。硬组织导致水冷壁裂纹无关联。2.4焊接应力检测2.6金相分析现场采用小孔释放法对6号锅炉T23材料水对泄漏水冷壁管进行取样分析,裂纹处金相冷壁焊缝处的残余应力进行测试。测点位置选择组织分析表明,泄漏管向火面主裂纹起源于焊缝在螺旋段水冷壁转角刚性梁和水冷壁中间膨胀死与母材夹角处,从外壁粗晶区沿热影响区向内扩
7、点处。表1所示为残余应力测试计算结果,可展,裂纹尖端止于细晶区。主裂纹较宽,宏观发见,2号测点最大应力达387MPa,已接近T23展方向同结构应力方向一致,左下图主裂纹附近钢的材料标准屈服极限的下限,5号测点达到了有一条次裂纹,也起源于焊缝与母材夹角附近,352MPa。测试结果表明现场T23水冷壁外侧刚但长度较短,宽度较窄。金相组织照片见图1。性梁附件焊缝处焊接应力较大。金相分析结果表明,抽样漏点1(左上、右上表1残余应力测试计算结果表计算值测点σ1/MPaσ2/MPaγ/°测点129884-30测点238720213测点323728-12测点411828-43
8、测点535210930测
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