锅炉水化验员培训试题(简答题及答案).doc

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1、锅炉水化验员培训试题（简答题及答案）1. 说明什么是炉内水处理？答：炉内水处理是向给水及锅炉内投加适当的药剂，使其与炉内的硬度成分发生反应，生成细小、松散的水渣，通过定期排污排至炉外，从而达到减轻或防止锅炉结垢和腐蚀的目的。2. 混凝处理在补给水处理中的作用是什么？答：混凝处理的作用是使水中小颗粒的悬浮物和胶态杂质聚集成大颗粒，沉降下来去除掉。3. 清除气轮机内沉积的易溶盐类有哪几种方法？答：清除沉积在汽轮机内的易溶盐，可用湿蒸汽清洗的方法除掉，具体方法如下：一.带低负荷清洗；二.空载运行清洗。4. 锅炉酸洗为什么要进行

2、钝化处理？答：钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。5. 对停用的锅炉实行保护的基本原则是什么？答：对停用的锅炉实行保护的基本原则有以下几点：1) 不让空气进入停用锅炉的水汽系统内。2) 保证停用锅炉水、汽系统的金属内表面的干燥。3) 在金属表面生成具有防腐蚀作用的簿膜。4) 使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。6. 水渣对锅炉安全运行有什么危害？答：水渣对锅炉的危

3、害：炉水中水渣太多，会影响锅炉的蒸汽质量，而且还有可能堵塞炉管，威胁锅炉的安全运行，所以应采用排污的办法及时将水渣排掉。此外，为了防止生成二次水垢，应尽可能地避免生成磷酸镁和氢氧化镁水渣。7. 在什么情况下应加强锅炉的排污？答：1) 锅炉刚启动，未投入正常运行前。2) 炉水浑浊或质量超标。3) 蒸汽质量恶化。4) 给水水质超标。8. 什么是树脂的工作交换容量？影响因素有哪些？答：树脂的工作交换容量是表示离子交换树脂在一定工作条件下所具有的交换能力，通常是指单位体积的湿树脂所能交换离子的物质的量，单位以mmol/g、mol

4、/m3或mmol/L表示。树脂的工作交换容量不仅受树脂结构的影响，还受溶液的组成、流速、温度、交换终点的控制以及再生剂和再生条件等因素的影响，因此树脂的工作交换容量是离子交换树脂实际交换能力的量度。9. 当蒸汽质量恶化时，会造成哪些危害？答：当蒸汽质量恶化时，在蒸汽通流部分会沉积盐类附着物，过热器积盐会使过热器管道阻力增大，流速减小，流速减小会影响传热，造成过热器爆管。蒸汽管道阀门积盐，可能引起阀门失灵或漏汽。气轮机调速机构积盐，会因卡涩拒动而引起事故停机。气轮机叶片积盐，会增加气轮机阻力，使出力和效率降低。10. 什么

5、是离子交换树脂的污染及变质？答：离子交换树脂在使用过程中，由于有害杂质的侵入，出现树脂性能明显降低的现象，说明树脂已受污染或是变质。树脂的污染：树脂的结构无变化，仅是树脂内部的交换孔道被杂质堵塞或表面被覆盖，致使树脂的交换容量明显降低。这种污染通过适当的处理可以恢复树脂的交换能力，这种处理称为树脂的“复苏”。树脂的变质（老化）：树脂的结构遭到破坏，交换基团降解或与交联剂相连的链断裂，使交换容量下降，树脂变质后无法进行复苏，所以称为树脂的变质或“老化”。11. 给水进行N2H4处理的目的是什么？答：目的：作为热力除氧不足的

6、辅助手段，可以将除氧器出口残余溶解氧的含量降低，防止热力设备腐蚀。同时在高温状态下，N2H4又可以把腐蚀产物还原，防止铜、铁结垢，要进一步防止由此而产生的垢下腐蚀。12. 什么是反渗透的浓差极化？浓差极化有什么影响？答：浓差极化：由于水不断透过膜，使膜表面盐水和进口盐水间产生一个浓度差，阻碍盐分扩散。 浓差极化使盐水渗透压加大，在操作压力不变的情况下，有效推动力减少，从而造成透水速度和除盐率下降，另外还可能引起某些微溶性盐在膜表面析出结垢。13. 水垢的组成、分类及危害是什么？答：组成：水垢的组成一般比较复杂，是由许多化

7、合物组成的。一般用质量分数表示水垢的化学成分。 分类：水垢按其主要化学成分分成：钙镁水垢、硅垢、磷酸盐垢、铁垢和铜垢等。 危害：1）因传热不良而导致管壁温度升高；2）引起或促进热力设备的腐蚀；3）使锅炉水循环恶化，甚至导致爆管而停炉。14. 影响电导率测定的因素有哪些？答：影响电导率测定的因素有：1) 温度对溶液电导率的影响。一般，温度升高，离子热运动速度加快，电导率增大。2) 电导池电极极化对电导率测定的影响。在电导率测定过程中发生电极极化，从而引起误差。3) 电极系统的电容对电导率测定的影响。4) 样品中可溶性气体对

8、溶液电导率测定的影响。15. 对水质分析的基本要求？答；水质分析的基本要求：1) 正确的取样，并使水样具有代表性。2) 确保水样不受污染，并在规定的可存放时间内，做完分析项目。3) 确认分析仪器准确可靠并正确使用。4) 掌握分析方法的基本原理和操作。5) 正确的进行分析结果的计算和校核。16. 什么是绝对压力、表压力