锅炉顶板梁吊装方案.doc

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1、江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目顶板梁吊装方案锅炉顶板梁吊装方案一．概述锅炉顶板梁的组合场地在锅炉基础的炉后。顶板梁整体组合，但各吊装段分段处的焊缝不做满焊。吊装前，割开各分段处的焊缝（参见图一）。顶板梁的几何尺寸（深*宽*高）约23.23﹡9.4*1.8m。总重约60.4t。中间顶板重约30t，作载重校核。图一顶板梁几何尺寸和吊装分段示意图二．编制依据1.锅炉有关图纸2.300t汽车吊性能表3.建筑工程施工安全操作规程三．作业条件（1）作业机具已经检查，符合设备性能要求及本锅炉顶板安装施工安全技术要求；场地空间和

2、现场平面、道路等满足顶板吊装。（2）施工作业指导书已编制完成，并经审核批准。现场专业技术人员对施工作业已进行技术交底，操作工艺、注意事项、保证项目的质量标准及安全措施等明确。湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目顶板梁吊装方案（3）安全指挥体系已建立键全，全体人员定岗定位，职责明确。（4）汽车吊的通道和站位处的地面平整、坚实。（5）锅炉左侧钢架各立柱的横梁、拉条（缓装梁除外）已全部安装、焊接。钢架之间的连接梁根据安装工艺及需要已用横梁临时固定。（6）锅炉右侧K2－K3立柱横梁未安装。（7

3、）吊装时无大风、大雨。四．锅炉顶板吊装方法（采用300吨汽车吊）（1）顶板吊装顺序整体组对，分三次吊装，如下表所示（汽车吊臂长按61m）：吊装顺序吊装名称吊装半径（m）吊装重量（T）查表所示重量（T）备注第一吊炉前部分R=16.5723.5433满足吊装要求第二吊炉中部分R=143335.5满足吊装要求第三吊炉前部分R=16.5723.5433满足吊装要求第四吊16吨吊车（在顶板梁部）R=14.824.835.5满足吊装要求(2)吊装站位示意图图二湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目顶

4、板梁吊装方案五.吊装工艺前顶板吊装前应将吊装锅筒的支承架、滑车组安装好。其重约2t。中、后顶板吊装前应使用钢梁将其次梁连成一体。1.钢丝千斤绳的系结钢丝千斤绳的直径为φ32.5mm。每段顶板均系结4点，其中的2个系结点采用5~10t手动葫芦，用于调整顶板梁的水平度。2.试吊现场场地允许时，应按吊车的最大作业半径进行试吊。试吊高度为0.3~0.5m。试吊时，用水平尺测量各大梁的水平度。组件不平时，用2个手动葫芦进行调整。3.正式吊装（1）顶板梁分3段由炉前向炉后吊装。吊装时300吨汽车吊站位于锅炉右侧中间K2－K3位置。见图二.（2）中

5、间顶板梁先吊运至炉后右侧空地上。进入吊装位置后进行正式吊装。（3）后部顶板重量轻，其正式就位较易。4.安全校核(1)吊车的安全校核前顶板梁加上锅筒吊装支承后的计算重量为（19.4+2）*1.1=23.54t。在300吨汽车吊主臂长61m，作业半径16m时起重能力为33t，负载率为23.54/33＝71.3%。满足安全要求。（2）中间顶板梁的计算重量为30*1.1=33t。在汽车吊主臂长61m，作业半径14m时起重能力为35.5t，负载率为33/35.5＝92.9%。满足安全要求。湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢铁有限公司1

6、×80MW煤气高效利用发电项目顶板梁吊装方案（3）后顶板梁的计算重量为12.3*1.1=13.53t。在汽车吊主臂长61m，作业半径16.46m时起重能力为33t，负载率为13.5333＝41%。满足安全要求。5.千斤绳安全校核每根钢丝千斤绳最大受力为33/4cos2(60°/2)＝11.03t。取安全系数n=5，每根钢丝绳的最小破断拉力为55.15t.即得540.47查表：6*37+1丝，直径32.5mm，抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳破断拉力为607.5KN。负荷率为540.47/607.5＝88.96%。满足安全要求。六.

7、主要施工机械和工具序号名称规格及型号单位数量备注1汽车吊300t台1主吊用2汽车吊50t台2拆卸用3手动葫芦10t个2调整顶板水平4手动葫芦3t个2就位用5卸扣10t只86千斤绳Φ32.56*37+1-1550根27千斤绳Φ286*37+1-1550根2七．汽车吊性能表QAY300吨汽车吊性能表配重107T支腿跨距9m工作半径41.246.351.456.561107261554540126556524537.5145650484235.5165145433833湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高

8、效利用发电项目顶板梁吊装方案184440403430.6八.安全作业要求1.吊装安全措施（1）起重作业人员须持证上岗。（2）正式吊装前，进行二次试吊，以确认机械与索具的安全性和可靠性。（3）吊装作业所使用的索具、机具按《