1000MW超超临界机组锅炉顶板梁吊装

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1、2009年l2月吉林电力Dec．2009第37卷第6期(总第205期)JilinElectricPowerVo1．37No．6(Set．No．205)1000MW超超临界机组锅炉顶板梁吊装HoistingandInstallationofTopGirderin1000MWSuper—criticalUnitBoiler谭红卫，刘罡(湖南省火电建设公司，湖南株洲421000)摘要：针对1000Mw超超临界机组锅炉构架顶板梁存在单件吊装质量达143t，吊装难度大的问题，以惠来电厂1000Mw机组安装为例，在介绍负荷分配、钢丝绳选择验算、吊耳强度校核基础上，主要介绍了顶板梁的吊

2、装，采用750t履带吊和110t附壁吊，在板梁卸车、翻边、吊装过程中运用了多台大型吊装机械，使锅炉构架顶板梁顺利吊装就位。关键词：顶板梁；吊装；超超临界机组；锅炉中图分类号：TK229文献标志码：B文章编号：1009—5306(2009)06—0046—03大型锅炉设备安装施工中，顶板梁吊装一直是例进行板梁负荷计算，采用2400SMS／1lOt附壁吊、重点和难点。对于600Mw以下机组，锅炉顶板梁M18000／750t履带吊起吊。吊装一般抬吊，采用450t级履带吊和80t的圆通吊2．1板梁负荷分配计算模型或平臂吊。对于1000MW超超临界机组，由于顶板图1为顶板梁力学模型

3、，图中F为M18000／梁单件质量达到143t，采用450t级履带吊和80t750t履带吊所承受载荷；F为24O0SMS／1lOt附的圆通吊或平臂吊无法满足吊装负荷要求，经过吊壁吊所承受载荷；Ff为FZQ一1250／50t筒吊所承受装负荷计算，提出采用750t履带吊和110t附壁吊。载荷。工为M18000／750t履带吊吊点距板梁中心本文介绍惠来电厂2×1O00MW超超临界机组锅距离；Lf为FZQ一1250／50t筒吊吊点距板梁中心距离；Ll为24o0SMS／110t附壁吊吊点距板梁中心炉顶板梁的吊装。距离。i顶板梁结构概况炉左炉右惠来电厂2X1000Mw超超临界机组锅炉

4、构架系独立式全钢结构构架，宽度为7Om(G1一G7)，深74．8m(KO—K7)。主要构件材料采用Q345B钢图1顶板梁力学模板；构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，顶板梁共Ff+F一1430kN5组，每组都设计为上、下叠梁结构形式。其中最大其中起吊质量为板梁净质量、脚手架附件质量的一组板梁设计组装后质量为313t，单件最大吊装(每块板梁约1．6t)、吊机钩质量、钢丝绳质量的和，质量为143t，就位后顶部标高88．2ITI。另外吊装区L一2Okm、厶一20km。域场地狭小，给顶板梁卸车及吊装造成较大难度。通过计算，Ff、F分别为715kN、851kN，满足吊装机械承受载荷。

5、2吊装负荷计算2．2钢丝绳选择计算选用~52(6×37+1)钢丝绳，抗拉强度口取K4板梁最大单片质量为143t，因此以K4为收稿日期；2009—09—12作者简介：谭~3L(1972一)，男，工程师，从事火电厂锅炉安装施工技术工作。·46·2009年12月Dec．2009第37卷第6期(总第205期)Vo1．37No．6(Ser．No．205)0．0017Pa，每根长为18m，每侧吊点上方挂2根钢下梁一K5上梁一K4一K5间次梁。丝绳，查表该型钢丝绳的破断拉力S一1395kN，3．3吊机配置锅炉右侧和左侧各分布4个吊耳、4根钢丝绳。每根板梁K1、K5由110t附壁吊和50

6、t筒吊抬吊钢丝绳的最大拉力F一180．113kN，计算得出安全吊装就位；板梁K2、K3、K4由750t履带吊和110t系数K一7．6，同理计算翻边钢丝绳安全系数为附壁吊抬吊吊装就位。所有上板梁的翻边均由吊装7．2，符合要求。吊机加150t履带吊和QY7OK／70t汽车吊4台吊2．3吊耳强度核算机共同完成。a．吊耳强度校核。厂家提供的吊耳材质为a．FZQ2400SMS／110t附壁吊。布置于炉左靠Q345，由厂家焊接。吊耳轴孔受剪应力，按K4板梁近K3的位置，55．2m伸臂，主钩在10．O～21．8m的最大受力180．113kN、吊耳设计受力250kN计幅度内额定起吊质量1

7、10t(钩下质量)。算，截面剪应力r一0．00104Pa，小于[f]一b．M18o0O／75Ot履带吊。布置于K5排后G5一0．001404Pa，符合要求。G6间，选择带超起配塔式，主臂85．3m+付臂b．吊耳根部焊缝强度校核。焊缝处主要受拉33．5m、主臂与水平方向夹角87。、副臂与水平方向力，截面拉应力一0．00069．4Pa，小于[r]一夹角变幅范围26．1。～73．3。，起配重距离回转中心0．00120Pa，符合要求。12m，超起配重390t。主钩在18．3～38m幅度内额C．吊耳根部受力校核。截面模量W一定起吊质量1