连铸机轻压下夹送辊压差控制器工作原理及应用实践

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1、第30卷第3期江西冶金Vo1.30,No.32010年6月JIANGXIMETALLURGYJune2010文章编号:1006-2777(2010)03-0023-03连铸机轻压下夹送辊压差控制器工作原理及应用实践谢安民(新余钢铁有限责任公司,江西新余338001)摘要:介绍了板坯连铸机轻压下系统的工作原理,讨论了夹送辊压差控制器的原理作用及在应用实践中的要点。关键词:连铸机;压差控制器;夹送辊;应用实践中图分类号:TP271.31;TF777.1文献标识码:CApplicationPracticeandPrincipleofPressureDiferenceCo

2、ntrollerforPinchRoUinCasterSoftReductionXIEAnmin(XinyuIronandSteelCo.Ltd.,Xinyu338001Jiangxi,China)Abstract:Theprincipleofslabcastersoftreductionsystemisintroduced,theprincipleofpressurediferencecontrollerfor.pinchroUandmainpointsinappHcafionpracticearediscussed.KeyWords:caster;pressu

3、rediferencecontroller;pinchroll;applicationpractice新余钢铁有限责任公司一钢厂4号板坯连铸机4号机有14个扇形段,每个扇形段装有1套用工程由意大利达涅利公司总承包设计,设计包含的于控制夹送辊抬压的液压缸,装有2套(进出口各1轻压下技术,为达涅利核心专利技术。轻压下系统套)用于(机架)辊缝位置控制的液压缸。每个辊缝包含2个子系统,分别对铸坯和设备2方面产生作位置控制的液压缸装有1个位置传感器。位置传感用,机理不同,作用也不同。对铸坯来说,具有消除器将检测到的辊缝位置反馈给PIE,PLC将辊缝的铸坯内部疏松和偏析作用,

4、提高铸坯探伤合格率;对实际位置同目标位置进行比较,计算输出1个阀位设备来说,具有提高夹送辊轴承使用寿命,降低铸坯开度参数,作用于伺服阀,直至辊缝达到目标位置为表面擦伤率。止。而夹送辊液压缸的抬压也是根据PLC的指令,由压差控制器计算出压差控制量,通过控制伺服阀l轻压下系统工作原理的开度,来实现夹送辊液压缸的压差控制。4号机轻压下系统由2个子系统构成,轻压下在浇铸过程中,轻压下PLC系统接收来自过程机架位置控制系统和轻压下夹送辊压差控制系统,计算机计算的参考数据,并将其置换输出为控制信两者既相互独立,又相互联系。号,控制各液压回路伺服阀的开闭程度,达到调节各收稿日期

5、:2010-03-23作者简介:谢安民(1966一),男,江西宁都人,工程师,从事自动化技术管理工作。·24·江西冶金2010年6月液压回路压力的目的。理,摸索创立起来的。通过此闭环PID功能,可在更大范围内对液压3.2压差控制器在系统中的作用缸进行更为灵活的压力调节。1)完成夹送辊伺服阀压差过程控制,实现过程闭环PID的功能,是将实际位置同目标位置进压力与设定压力相符,满足铸机生产工艺要求。行比较,或将实际压力同目标压力进行比较,产生12)杜绝引锭杆滑脱事故的发生,杜绝开浇起步个伺服阀开度信号参数,直到达到目标位置或压力。阶段引锭杆滑溜引发漏钢事故的发生。3)实

6、现夹送辊轻压下,提高夹送辊轴承使用寿2夹送辊压差控制工作原理命,降低夹送辊断辊率,降低铸坯表面擦伤率。压差控制是基于(液体)压力平衡控制原理工4)解决各夹送辊压力不均,拉矫力矩不平衡,作的。压差控制器是用于检测和控制油缸A线(有而引发的变频器过载过流跳电问题,确保铸机稳定杆腔)和B线(无杆腔)的压力,从而实现AP/Q的恒速运行,提高生产效率。压力平衡控制。压差控制器接收A线和B线2个4压差控制器的应用实践压力传感器4~20mA的信号,通过运算转换输出±{0V的电压信号,来控制伺服阀液压油体积流量1)将新压差控制器227—5V1-ADP05的DIL的输出,从而实现夹

7、送辊的压差控制。开关1、2置“OFF”、3~5置“ON”;ADP06的DIL开压差控制器以输入变量作为设定值,△尸为压关1、3、5置“ON”、2、4、6置“OFF”;将226—5V1一差,Q为体积流量,通过调节伺服阀阀芯的开度来跟ADP06的DIL开关1、3、4置“OFF”、2、5、6置踪没定值。“ON”。P.difAP/Q控制器的作用:2)将面板上的绿色电位器,蓝色电位器、1)当APset大于Pact(Pset和Pact分别是压力分别调至刻度4的位置。设定值和限制值),则AP/Q体积流量控制器的压3)将面板上的黄色电位器B(油缸面积比)调力调节使能无效;至垂直向

8、上位。2)

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