ceo2对mgo—cao材料性能的影响

《ceo2对mgo—cao材料性能的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、；熬2第01448卷年第21期月CeO2对MgO—CaO材料性能的影响张寒赵惠忠陈金凤李静捷余俊聂建华1)武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地湖北武汉4300812)武汉科技大学纳米材料与技术中心湖北武汉430081摘要：以分析纯Mg(OH)：、Ca(OH)2为原料，按m(MgO)：m(CaO)=75：25配料，并分别加入质量分数为0、0．5％、0．75％、1％的分析纯CeO，为掺杂剂，通过行星球磨机混合后机压成型，经1650℃3h热处理，制备了MgO—CaO材料。通过XRD、SEM及四探针高温电导率测定仪对试样进

2、行了分析。结果表明：随CeO掺入量的增大，试样的体积密度逐渐增大，显气孔率减小，致密化程度增强；在烧结致密化过程中，试样晶粒间的气孔逐渐减少，但MgO晶粒中的气孔逐渐增多，而CaO晶粒中未有气孔出现；CeO的引入可增强试样的导电性能，其实质在于CeO，与CaO发生置换固溶，增大了Ca“空位的浓度，有利于Ca“的扩散。关键词：氢氧化镁；氢氧化钙；气孔；导电性能中图分类号：TQ175文献标识码：A文章编号：1001—1935(2014)01—0036—03DOI：10．3969／j．issn．1001—1935．2014．01．009

3、MgO—CaO材料由于具有优良的抗渣性，较高的1试验耐火度和净化钢液等特点而广泛应用于高温行试验所用的Mg(OH)、Ca(OH)：和CeO均为分业I2J。但一直以来因CaO易于水化而导致材料损析纯。按m(MgO)：m(CaO)=75：25，分别称取一定毁，在很大程度上限制了含游离CaO材料的使用。量的Mg(OH)和Ca(OH)粉末，加入陶瓷罐中，以为了提高含游离CaO材料的抗水化性能，可对MgO90r·min的转速在行星球磨机中混合3h，球、料质—CaO进行表面修饰J，在CaO与MgO的表面形成量比为2：1。将混合后的粉末于马弗炉

4、中700℃致密的保护层，隔绝材料与空气的接触；也可通过添0．5h轻烧，制得MgO—CaO轻烧粉末。在轻烧粉末中加其他组分J，使CaO与添加物形成低熔点物分别掺入质量分数0、0．5％、0．75％和1％的CeO，进相，或与CaO生成高熔点稳定化合物，进而提高行混合，并加入适量的水进行消化，陈放12h制得混其抗水化性能。虽然这些技术手段在一定程度上提合料。采用半干法成型，在120MPa的压力下将混合高了含游离CaO材料的抗水化性能，但均以“此消料制成2Ommx20mm的圆柱试样。自然干燥12h彼长”为代价，减少了游离CaO的含量，降低了

5、含后，于烘箱中110oC干燥12h，最后在空气气氛下CaO材料的高温使用性能。1650oC无压烧结3h，随炉冷却至室温。掺杂增加缺陷浓度可改善基体材料的电学、热试样经1650℃3h烧成后，检测试样的显气孔学和烧结等性能，同样有望改变MgO—CaO质耐火率及体积密度。用x射线衍射仪分析试样的晶型，用材料的固溶特性，进而提高镁钙质耐火材料的抗水Nova400Nano高分辨场发射扫描电子显微镜观测试化性能。CeO：具有萤石型结构，以ce形成的紧密样的断口形貌，用NJNA—DC四探针高温电导率测定堆积中，八面体空隙全部空着，这为固溶反应提

6、供了仪检测试样的高温电导率。基础条件，且ce与ca的半径接近，易于与CaO发生固溶反应。因此，本工作中选择CeO，为掺杂剂，重点探讨CeO对MgO—CaO材料缺陷的形成与国家自然科学基金资助项目(50774057)。张寒：男，1985年生，博士研究生。扩散以及对材料性能的影响，并从掺杂促进材料的E．mail．wustzh@163．tom致密化烧结来揭示MgO—CaO材料抗水化性能提高指导老师：赵惠忠，男，1961年生，博士，教授。E．mailwustnano@163．tom的机制收稿日期：2013-05—24编辑：王海梅^^bNA

7、IHUOCAILIAO／耐火材料2014／1hfp：／／www。nhc1．com．cn耐火材料／NAIHUOCAILIAO2014年第48卷各试样均具有良好的抗渣渗透性和抗渣侵蚀性，其中参考文献以试样S3的为最好。主要原因是试样S3的显气孔[1]IsmaelMR，SalomTaoR，PandolfelliVC．Refractorycastablesbasedoncolloidalsilicaandhydratablealumina『J]．AmCeramSocBull，率较小，且莫来石含量较多。2007，86(9)：58—61．[2

8、]KaradenizE，GurcanC，OzgenS，eta1．Propertiesofaluminabasedlow—cementselfflowingcastablerefractories[J]，JEurCeramSoc，3结论2007，27