锌系磷化液的研制-论文.pdf

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1、山东化工·20·SHANDONGCHEMICALINDUY2014年第43卷锌系磷化液的研制薛守庆(菏泽学院化学化工系，山东菏泽274015)摘要：研制出一种以亚硝酸钠为促进剂的磷化液，确定了磷化液的配方组成。分析讨论了游离酸度、组分等因素对磷化膜质量的影响，解决了磷化膜粗糙，表面挂灰的现象。磷化膜结晶均匀、致密、呈浅灰色、耐蚀性较为理想。磷化液为单组分，具有易于操作、无需进行表面调整、节省工作时间等优点，适用于大批量钢管工件的磷化生产。关键词：磷化液；配方；酸度中图分类号：TG174文献标识码：A文章编号：100

2、8-021X(2014)09—0020—02DevelopmentofZincSeriesPhosphatingSolutionXueShouqing(DepartmentofChemistryandChemicalEngineering，HezeUniversity，Heze274015，China)Abstract：AzincSelVeSphosphatingsolutionWilt8developedbyusingsodiumnitriteasaccelemnt，anddeterminationoftheph

3、osphatingsolutioncomposition．Thezincphosphatingsolutionhasmanyadvantages：easytooperate，noneedtoadjuststeelsurfaceandsavetime，SOissuitableformassphosphatingofsteeltubepartsinproduction．Keywords：phosphatingsolution；formulation；acidity磷化处理就是将金属放在含有磷酸，磷酸盐和其他化学的要求也

4、越来越高，即不但希望性能优良，更希望它能满足药品的溶液中，在一定的工艺条件下，经过与上述溶液接触、社会的环境要求，人们的健康要求及经济要求。所以，无毒浸泡，从而在金属表面发生化学与电化学反应，使金属表面环保、低成本、高性能就成为近些年磷化领域的主要研究生成具有一定防腐作用的不溶性磷酸盐层，该膜层即称为磷方向引。化膜⋯。l实验部分近几十年来，广泛应用于机械工业、汽车、电子、航空工1．1主要试剂及仪器业等领域。磷化处理技术最早记载是英国的CharlesRoss于ZnO：AR，江都氧化锌厂；浓H3PO：85％，湖北宜昌化

5、1869年获得的专利-2]，他把红热的钢铁投入磷酸中处理，使-V；Ni(NO3)2·6H20、硝酸：AR，驰丰化-V；NaF、柠檬酸、钢铁表面生成一层磷酸盐膜。1931年发现在磷化液中添加NaNO2、ZnNO3：AR，靖江化工。硝酸盐一类氧化剂可以抑制在金属表面生成的氢气，从而加1．2磷化液的组成及配制速磷化膜的形成j。改革开放以来，我国磷化工艺技术有了磷化液组成见表1。较大发展。目前，随着社会的发展与进步，人们对磷化产品表1磷化液组成收稿日期：2014—07一o9作者简介：薛守庆(1984一)，山东梁山人，助教，

6、主事从事工业水处理技术与研究。第9期薛守庆：锌系磷化液的研制·2l·将ZnO用少量水溶解为稀糊状，在不断搅拌下缓缓加入有实验可知本配方中H3P04的含量取20ml／L时磷化速PO、HNO，，将柠檬酸、氟化钠、硝酸镍分别加入溶液中充度快，且膜层均匀。分溶解，将亚硝酸钠单独溶解后混人溶液中使其充分溶解，2．4磷化膜的性能测试及磷化结果然后静置熟化24h，即可使用。2．4．1CuSO,点蚀1．3磷化液总酸度和游离酸度的测定将配制好的硫酸铜点蚀溶液滴1滴到磷化膜表面，同时本实验配制的磷化液测得的rA为45点，测得的磷化液启

7、动秒表，测至液滴变成淡红色的时间。并取5个样品的平的FA为2．1点，磷化膜的质量不是很好。通过加20％均值作为本实验结果，见下表5．NaCO，和浓磷化液调节后，得到FA2．3点，符合工艺条件。表5锈蚀时间2结果与讨论2．1磷化液外观浅灰色透明溶液。2．2游离酸度对磷化膜形成的影响根据GB／T6807—1986的标准，时间大于3min就认为合表2游离酸度对磷化膜形成的影响格，本实验测的时间为14．15min，所以本实验磷化膜性能符合标准，耐蚀性能较好。2．4．2膜重退膜液为50g／LCrO，溶液，温度80℃，退膜时间

8、为15min。本实验测得膜重为1．067s／m，符合标准，磷化膜质FA过高，磷化膜结晶粗大，疏松多孔，甚至无膜；FA过量性能较好。低，磷化膜也难以形成。由表2知，最佳的游离酸度：2．3—3结论2．6点。通过测定总酸度和游离酸度，得到磷化工艺条件为：游2．3讨论各组分的影响离酸度：2．3～2．6点，ZnO用量为14g／L，H3P04的用量为202．3．1ZnO