加工国储大豆如何降低溶剂消耗-论文.pdf

加工国储大豆如何降低溶剂消耗-论文.pdf

ID:53071191

大小:251.92 KB

页数:3页

时间:2020-04-16

加工国储大豆如何降低溶剂消耗-论文.pdf_第1页
加工国储大豆如何降低溶剂消耗-论文.pdf_第2页
加工国储大豆如何降低溶剂消耗-论文.pdf_第3页
资源描述:

《加工国储大豆如何降低溶剂消耗-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、2014年第39卷第3期中国油脂89加工国储大豆如何降低溶剂消耗左青,吕瑞,张新雄(中储粮油脂有限公司,北京100088)摘要:在大豆浸出过程中,有效地控制豆粕、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗。依据国储大豆低水分的特性,对浸出器和湿粕脱溶机提出改进结构的要求,在操作中降低处理量、调整膨化机的直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥干时间,保持湿粕(膨化料)含溶在25%一30%,减少湿粕脱溶机的进料量,增加直接蒸汽量,保证豆粕残溶在500mg/kg以内。关键词:溶剂;国储大豆;操作中图分类号:Ts225.1;TQ644文献标志码:B文章编号:100

2、3—7969(2014)03—0089—03溶剂消耗是油脂加工的一个重要经济指标和安业标准废水含溶剂150mg/kg,吨料溶剂消耗为全指标,现在油脂浸出工艺技术很先进,溶剂消耗都0.0225kg。在吨料0.8kg以下,但是如何进一步降低溶剂消耗(4)在料坯进入浸出系统时,带人空气,自由气一直是油脂加工业追求的目标。体在回收过程中,经过石蜡回收系统,国家规定尾气中储粮油脂公司自投产以来,加工的大豆多是含溶低于0.1%(体积比),每浸出1t料,带入的空国储大豆,国储大豆的特点是含水低,溶剂消耗高。气低于2m,采取矿物油吸收,尾气含溶在15g/m,

3、从大豆成分看,未成熟大豆含低分子糖,还没有完全吨料溶剂消耗在0.03kg。合成高分子油脂,低分子糖对溶剂的吸附能力较强,因此,要想降低浸出车间的溶剂消耗,降低豆粕也会引起脱溶困难,溶剂消耗高。残溶是最重要的。我公司加工大豆生产线采用迪斯美工艺和设2浸出成套设备改进要求备,规模在3500t/d,预处理工艺是温脱皮工艺,脱浸出成套设备中关键设备是浸出器和DT,蒸发皮大豆经轧坯后膨化冷却,在浸出车间进行水化脱汽提和冷凝系统设计与大豆原料关系不大。供应商胶和磷脂干燥,产出四级油。在生产管理过程中,对设计浸出器和DT是按国际市场2号大豆设计的,比我公司

4、镇江和东莞同一家供应商的设备配置和南北不同的环境温度影响,寻找降低溶剂消耗的途径,因此在加工国储大豆时,需要对设备进行改进。达到安全生产和节能降耗的目的。从毛油、豆粕、尾2.1浸出器气、废水残溶等方面讨论如何在操作中依据国储大根据2家油脂行业成套设备供应商的3500~豆的特性,提出对浸出器和湿粕脱溶机(OT)的改进4000t/d浸出器的相关情况、主要特点做一介绍。设计要求。皇冠浸出器依靠滞料耙形成混合油浓度差,在弯1豆粕、毛油、废水和尾气的溶剂消耗道下滑时产生翻动,松动浸出料结构,对沥干有好处,在浸出过程中,豆粕、毛油、废水和尾气会带走但是浸

5、出时间短,对原料的要求高。料层高度0.96—少量溶剂。根据我国各油厂在油、粕、废水和尾气中1.00m,浸出时间30min,沥干时间1O一12min,湿粕含溶量,溶剂消耗量计算如下:(坯片)含溶30%,湿粕(膨化料)含溶25%。(1)成品油含溶20、50、100mg/kg,吨料溶剂消迪斯美箱式浸出器靠滞料耙形成混合油浓度耗分别为0.0036、0.009、0.018kg。差,料层高度2.5—2.8m,浸出时间60min,沥干时(2)湿粕经过DT脱溶,粕中含溶在250、350、间12~14min,湿粕(坯片)含溶30%,湿粕(膨化500、700mg

6、/kg,每浸出lt大豆,按出粕80%计,豆料)含溶25%。粕带走0.2O、O.28、O。4O、0.56kg溶剂。迪斯美平转浸出器靠料格自然产生混合油浓度(3)废水经蒸煮后,吨料排出废水为150kg,行差,料层高度2.5~2.8m,浸出时间60min,沥干时收稿日期:2013—06—28间15min,湿粕(坯片)含溶30%,湿粕(膨化料)含作者简介:左青(1958),男,高级工程师,主要从事大型油脂企溶25%。业的生产技术管理工作(E-IIlail)zu0qiTlg—bj@163.eom。国储大豆水分在7%~9%,在经过调质破碎后CHINA0I

7、LSANDFATS2014Vo1.39No.3粉末度高,在膨化机内要多加几倍的直接蒸汽,很难参数,控制毛油、豆粕、废水和尾气达到内控指标。膨化,到浸出器内,物料结团结块,导致溶剂很难渗3.1坯片厚度透,浸出效果差,所以需要延长10—15rain(具体时根据我们的生产调研,得到的大豆坯片与膨化、间取决于浸出器的形式),才能达到浸出提油的生残油之间的关系见表2。产指标。同样,原浸出器的沥干段时间设计均为表2大豆坯片厚度、膨化和残油之间的关系10min,应该延长,料层高度在0.70—1.05m,沥干时间应延长2min;料层高度2.5m,沥干时间应延

8、长5min。湿粕(膨化料)含溶达到25%。浸出器要单独配置l台独立冷凝器,保持浸出器内稳定的微负压。不同品牌的轧坯机在同等额定设计处理量运行时实际达到的坯片厚度有较

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。