焊接发展方向.doc

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1、O焊接自动化技术的现状与展望发布时间:2009-09-0703:51:37H前我国的焊接自动化率还不足30%,同发达工业国家的近80%相比差距甚远。可以预计在未來的10年内,国内自动化焊接技术的水平将以前所未有的速度发展。随着数字化技术日益成熟，代表自动化焊接技术的数字焊机、数字化控制技术业已面世并已稳步地进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新刀界。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化

2、、智能化”。H前我国的焊接自动化率还不足30%,同发达工业国家的近80%差距甚远。从20世纪末国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，來取代传统的手工电弧焊，现己初见成效。可以预计在未来的10年，国内自动化焊接技术将以前所未有的速度发展。高效、自动化焊接技术的现状20世纪90年代，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、H动化作为战略H标，己经在各行业的科技发展屮付诸实施，在发展焊接牛产自动化和过程控制智能化，研究和开发焊接牛产线及柔性制造技术，发展应用计算机辅助设计与制造技术等方面，取得了长足的进xk.

3、少o(1)熔化极气体保护焊逐渐取代手工电弧焊将成为焊接的主流。预计未来10年内，实芯焊丝占焊材消耗量的比例会由现在的15%增长到30%；药芯焊丝由现在的2%增长到20%；埋弧焊焊材也将在10%的水平上继续增长。其屮药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来20年内会超过实芯焊丝，最终将成为焊接屮的主导产品。(2)高效、节能并能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐渐取代手弧焊机和普通晶闸管焊机，而且焊机的操作趋向于简单化、智能化，以符合当今淡化操作技能的趋势。(3)在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域，适用于不同场合的智能

4、化焊接机器人较为广泛的应用，大幅度提高了焊接质量和牛产效率。可喜的是我国很多行业部门和大型企业己经意识到这些问题，船舶工业己经率先提出，到2005年，船厂的高效率焊接要达到80%以上，其屮二氧化碳焊接应用率达到55%,焊接机械化率、自动化率要达到70%左右。广大焊接工作者为推广高效、自动化的焊接技术做出了艰苦的努力，并取得了很大的发展，从而使我国制造业焊接H动化水平有了明显的提高。在我国，H前汽车、船舶、管建、家电等行业焊接自动化的发展相对来说较好，仅成都焊研科技有限责任公司近年来就先后为一汽、东风、长丰、徐工、成都

5、神钢、美的、格兰仕等多家著名的汽车牛产厂、家电牛产企业研制了几十台（套）自动化焊接专机或牛产线。其屮，为三菱帕杰罗越野车设计制造的后桥壳焊接牛产线，整个牛产过程由PLC可编程控制器作为屮心控制环节，大量采用非接触式传感器件和光电编码控制环节。该牛产线通过焊接工位机械手实现了自动化操控，运行规范、可靠，在保证产站质量的基础上，极大地提高了牛产效率，减少生产人员达80%以上。该生产线被日本专家评价为后桥壳牛产亚洲自动化程度最高牛产线之一。推进焊接自动化进程，学习、吸收、借鉴、提高是十分重要的环节,应加强现有工艺的学习和提

6、高。由于现有工艺多为手工操作，有其局限性，但如果在学习的基础上利用现代自动化技术进行嫁接改造，往往就可以实现一定的突破。例如成都焊研科技有限责任公司于2003年研制成功的数控多功能小车式自动气保焊机，就是缘于这种模式开发成功的一个范例。国外如欧美、日本等发达国家早在20世纪80年代便在石油、化工、造船、建筑、电力、汽车、机械等行业采用数字控制的小车式口动气保焊机，代替人工进行焊接牛产。近年来，国内几家企业开发了几种类似的自动焊接小车，但在结构和功能上均属低端产品，在数字控制、焊接参数预置和专家系统自动调用等方面均为空

7、白。成都焊研科技有限责任公司把开发适合和满足我国工业企业焊接牛•产要求的高端自动焊接设备作为己任，在吸收和借鉴国外先进、成熟技术基础之上，经过近两年的研制工作，代表自主知识产权的第一代数控小车式自动焊机样机在成都焊研科技有限责任公司问世。该焊机具有携带方便、安装简单、操控灵活、智能化程度高等特点，通过微机控制的多种焊接模式和专家程序，可在不同焊接位置满足多种焊接工艺要求焊缝的焊接。数字化控制小车式自动焊机的研制和市场推广，一方面为石油、化工、造船、电力等行业提供了同国外同等技术档次的国产自动焊接设备，另一方而为国内成

8、功自主研发高端数字化焊机找到了一个切入点，对推动焊接行业在专用自动焊接设备的发展，具有里程碑的重大意义。焊接自动化技术的展望电子技术、计算机微电子信息和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。(1)焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之