轴类零件数控车削的工艺分析及编程

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1、EquipmentManufaetringTechnologyNo．4，2010轴类零件数控车削的工艺分析及编程廖芳(广西理工职业技术学校，广西南宁530031)摘要：通过对典型轴类零件的工艺分析，从图纸分析、装夹方案、加工路线、刀具选择、切削用量选择、加工程序等方面的数控车削工艺做了全面阐述。关键词：轴类零件；数控加工；工艺分析；加工程序中图分类号：TH16文献标识码：B文章编号：1672—545X(2010)04—0104—02随着数控技术的不断发展，数控机床作为现代加工中的或大部分代加工表面，尽量减少装夹次数，提

2、高加工效率，合重要设备，已广泛应用于机械加工中。在数控车削加工前，要理选择定位基准以减少误差，保证加工精度。由于该工件为实对所加工的零件进行工艺分析，确定正确的加工方案，将车床心轴类零件，并且轴的长度不太长，外圆柱面作定位基准，轴的运动过程、零件的工艺过程、刀具的选择、切削用量和走刀心线为工艺基准，使用三爪自动定心卡盘夹住30mm外圆路线等，按规定的代码格式编制成数控加工程序，数控车床在一头，使棒料伸出86mm，一次装夹完成粗精加工。程序的控制下，自动加工出各种形状不同的零件。轴类零件是1．3加工路线的确定各种机械设备

3、中最主要和最基本的典型零件，本文以轴类零加工路线的确定，直接关系到数控机床的使用效率、加工件为例，对数控车削加工中的工艺分析及编程做些探讨。精度、刀具数量和经济性等问题，应尽量做到工序相对集中，工艺路线最短，机床的停顿时间和辅助时间最少。该零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，采用阶梯切削1数控加工中的工艺分析路线去除毛坯余量，刀具切削路径短，效率高，工艺路线为：(1)自右向左倒角，粗车螺纹16mm圆柱段，粗车28在数控机床上加工零件时，工艺分析是数控加工前期的mm圆柱段；准备工作，数控车床加工工艺分析涉及

4、面很广，主要工作内容(2)自右向左精车各圆柱段；包括：分析零件图，确定加工内容、确定装夹方案、确定走刀路(3)自右向左粗车R13mm圆弧面、20mm圆柱段、R8线、刀具选择、切削用量选择等。图1所示某螺纹特形轴，毛坯mm圆弧面、锥长4mm的圆锥段、28mm圆柱段；为中30mm×100mm棒料，材料为45号钢，工艺分析如下。(4)自右向左精车R13mm圆弧面、20mm圆柱段、R8mm1．1零件图分析圆弧面、锥长4mm的圆锥段、28mm圆柱段；由图可知：该零件表面由圆柱面、圆弧面、圆锥面、槽、外(5)车6mm×12mm螺纹

5、退刀槽；螺纹及倒角等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较(6)车螺纹；高的尺寸精度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸(7)切断。标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性1．4刀具选择能较好，无热处理和硬度要求。零件图样上带公差的尺寸，因数控加工过程中刀具的选择，是保证加工质量和提高生公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。产率的重要环节。粗车时选用强度高、耐磨度好的刀具，以满足大背吃刀量、大进给量的要求；精车时选用精度高、耐磨度好的刀具，以保证精度的要求。根据零件的外形和加工要

6、求，选用选用4把刀：。窘T01选用9O。硬质合金右偏刀；-fT02选用刀尖角为35。、刀尖圆弧半径r=0．2mm的涂层刀：T03选用6Oo外螺纹硬质合金螺纹车刀；T04选用刀刃宽为4mm的硬质合金切断刀。1．5切削用量的选择图1某螺纹特形轴零件图切削用量包括主轴转速、切削速度、进给速度及背吃刀量等，对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用1．2装夹方案的选择量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥数控车削加工中，尽可能做到一次装夹后能加工出全部收稿日期：2010-01—18作者简介：廖芳(196

7、3一)，女，广西南宁人，讲师。研究方向为数控加工技术。1O4《装备制造技术}2010年第4期刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性N290G01X28W—4：能，最大限度提高生产率，降低成本。根据本例中零件的加工N300Z一75：要求及材料，该零件切削用量的选择如下：N31OC00X100Z10OM05：车外圆粗车时，主轴转速为560r／min，进给速度为100N320M00；mm／min，背吃刀量为2mm；N330M03S01；(sol=800r／rain)精车时，主轴转速为800r／min，进给速度

8、为50mm／N340Go0X32Z-21．4：min。背吃刀量为0．3mm；N350G70P250Q300F50；切槽和车螺纹时，主轴转速为320r／min，进给速度为30N360G00X1OOZlo0M05：mm／rainoN370M00；N380M03S02T0404；(s02=320r／rain)2编写程序N390GO0X2