布维水电站砂石加工系统设计分析

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1、水利科技2014年第9期l科技创新与应用布维水电站砂石加工系统设计分析刘晓准(中国水利水电第八工程局，湖南长沙410007)摘要：笔者以加纳布维水电站工程为例，较为详细的介绍了人工砂石的工艺流程、设备配置、料仓及成品供料以及砂石加工工艺特点。可供相关专业技术人员参考。关键词：水电站；砂石加工；工艺流程1工程概述第二筛分车间共布置三台3YKR2460型圆振筛，筛孑L尺寸分别布维水电站位于加纳西部黑沃尔特河上，黑沃尔特河为科特迪为20~20mm、5x5mm、3x3mm。筛分后满足砼用量要求的5-20mm物瓦和布基拉法索与加纳的边境

2、河流，发源于布基拉法索。布维水电料经胶带机进入成品料仓；20—40ram的物料经胶带机进入成品料站主坝为碾压混凝土大坝，最大坝高1lOm，混凝土总量约110万立仓；满足进仓需要后多余的米石和中石经胶带机运往调节料仓再进方米，其中碾压混凝土约90万立方米。布维水电站大坝大体积混凝入超细碎料仓或棒磨料仓，再进行破碎；3-5ram粗砂用于调节成品土以三级配C15碾压混凝土为主，常态混凝土基本上为结构部位混砂的细度，即可经胶带机送入制砂料仓，又可进入成品砂仓；小于凝土。3ram的砂由胶带机进入成品砂仓。根据施工控制性进度安排，按混凝土

3、高峰时段浇筑强度12万超细碎车间布置有三台B9100破碎机，调节料仓的物料经给料立方米／月计算，确定砂石系统设计处理能力900t／h，设计生产能力机进入立轴式破碎机破碎，破碎后的产品经胶带机进入三筛料仓。762t／h，本系统生产规模就是依此设计的。混凝土浇筑高峰期，砂石第三筛分车间共布置三台2168V高频振动筛，筛孔尺寸分别为系统可短期内按三班制组织生产。5~5mm、3x3mm。筛分后5-20mm物料经胶带机返回超细碎料仓，2砂石加工系统3-5ram的粗砂部分一部进仓，另一部分进棒磨料仓。小于3mm的砂2．1主要设备选型与配置

4、经胶带机送入成品砂仓。2．1．1粗碎。根据粗碎车间处理量为900t／h的要求，由于采场爆棒磨车间共布置有两台MBZ2136型棒磨机，棒磨料仓的物料破后的物料中粒径小于150mm的石料占有约23％，这部分石料可经胶带机进入制砂车间进行制砂，经分级脱水后的成品砂经胶带机直接通过给料机，故破碎机的实际需求处理量为693t／h，粗碎选用输送至成品砂仓。两台美卓C125鄂式破碎机(单机处理能力为410t／h)。2．3料仓及成品供料2．1．2中细碎。本系统中碎车间处理量为492t／h，选用两台美卓2．3．1料仓。为满足混凝土浇筑强度和系统

5、生产连续性要求，系GP300S型圆锥破碎机，GP300S破碎机单机处理能力约为400t／h(E=统内分别布置了半成品料仓、筛分、制砂原料仓和成品料仓。40mm)，该设备负载率为61．49％，细碎车间处理量为129t／h，选用一成品骨料碎石堆场总容积47620立方米，可满足生产高峰期5台美卓GP30OMF型圆锥破碎机，GP300MF破碎机单机处理能力约天的需要量。其中：骨料仓三个，分别存放大石、中石、米石，容积均为200t／h(E=16mm)，该设备负载率为64．79％。完全满足设计规范要为15873立方米，砂仓容积为59370

6、立方米。求。成品砂仓设防雨棚，料仓采用混凝土底板，并在底板上设排水2．1．3制砂设备。超细碎车间处理量为74h／h，选用三台B9100盲沟和集水沟，以保证成品砂含水率稳定。在大石仓设有缓降器，其冲击式破碎机，设备单机通过能力为385t／h左右，该设备性能优越，最大落差均小于3．00m，防止碎石骨料发生再次破碎，以确保成品碎产品粒形好，并且成功应用于三峡下岸溪砂石系统。石逊径含量不超标。棒磨车间处理量为72t／h，选用两台MBZ2136棒磨机，该设备曾2．3．2砂石成品供料。成品料仓下设廊道2个，可向拌和楼输送被广泛应用，且砂产

7、品质量好。三种不同的碎石和或成品砂，以确保供料的可靠性。2．1．4筛分与脱水设备。第一筛分选用两台2YKR3060振动筛，2．3-3砂石生产及成品计量。在45#、46#胶带机上设置了电子第二筛分选用两台2YKR2460圆振筛，第三筛分选用三台2168V高皮带秤，对输送至拌和楼的成品料进行计量。频振动筛；成品砂脱水选用ZSJ1233直线筛，单机处理能力为40～2．4工艺特点60t／h；分别在14#，24#，25#胶带机机尾各安装1台ZKR1445直线筛(1)砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产用于清洗进仓前的大石

8、、中石、小石；各骨料冲洗水、棒磨车间螺旋能力大的国外先进设备，且负载率比较低，保证了系统运行的可靠分级机分级脱水后流失的石粉经排水沟流入沉淀池，然后经由一台性和运行调度的灵活性。(2)改变以往同类工程中筛分集中布置的ZX一200B黑旋风回收后经42#胶带机输送到成品料仓，该方