水电站施工材料砂石加工系统工艺设计

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1、水电站施工材料砂石加工系统工艺设计【摘要】在水电站工程建设中，由于大坝、导流渠、水工建筑等建设的需要，必须设置砂石加工系统，以多种粉碎及筛选工艺生产施工所用的原材料，才能保障施工进度的要求。现根据在广西某水电站实际施工中的二次筛分干湿结合筛分模式，对水电站砂石加工系统的工艺设计提出一套更新的方案。【关键词】水电站；砂石加工系统；工艺设计一般在水电站的施工过程中，砂石加工采用二次筛分，而根据筛分的方式，又分为全干法、全湿法以及干湿结合的方式。在实际应用中，采用全干法进行加工的砂石容易产生粉尘污染，而全湿法则

2、容易出现粉含量超标的情况，而且根据石料的不同物理性质，其震动筛网的布置及震动频率设置也应不同。而且根据水电站不同位置的施工需要，也应进行砂石材料供应量的调整，因此针对水电站建设项目的需要设计一套砂石加工系统是完全有必要的。一、砂石加工系统工艺设计的基础资料收集1、水电站建设需求量估算及砂石加工系统选址在进行砂石加工系统设计时必须充分了解水电站项目建设情况，包括选址位置的交通运输是否适宜，产量是否可以满足各个施工点位的需要。例如某水电站设置在某村的砂石加工系统设置于坝址右岸下游4公里处，主要担负广西某水电站

3、Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临时建筑工程大约150万立方米混凝土浇筑所需要的砂石材料的生产任务。2、水电站建设每月砂石需求量及颗粒大小数据如果按照每个月混凝土浇筑3万立方米计算，一般要求砂石加工系统的生产处理能力要达到300T/h。而生产的砂石材料称为骨料，分为一级、二级和三级三种，以广西某电站为例，其砂石加工系统以生产二级配骨料为主。二、砂石加工系统生产方式及主要设备配置1、生产工艺方法设置砂石加工系统一般分成采石场、石料进场公路、石料粗碎车间、制砂车间、成品料堆场、给排水设施、废水处理工程、供配电工程以及辅助

4、设施等组成。而生产工艺根据项目实际需要可以采用干法和湿法或者两者结合的方式，砂石加工系统制砂段筛分机采用干法筛分是目前工艺应用的一个趋势，而且在多个大中型的水电站建筑施工中得到了较好的推广，但是是否适合项目的需求，需要进一步的摸索和探讨。而本文就选用干湿配合的二次筛分作为选型阐述。2、主要设备配备量表根据生产工艺设置进行设备选择，一般视生产工艺的自动化、半自动化及人工投入进行调整，总体而言需要经过给料、粉碎、一次筛分、二次筛分及成品输送等几个大步骤。如果是湿分筛选，则需要进行脱水处理。主要设备基本配置表如

5、下：三、砂石加工系统工艺流程设计分步分析砂石加工系统工艺流程一般分成三部分进行控制，原料粉碎成毛料半成品，二次筛选成成品，细碎控制分选运输及处理等。作为工艺设计中最为重要的是二次筛选。下面进行分步设计的详解。1、粉碎半成品生产在采石场及原料场，采用爆破采石和初步分选之后，选择粒径小于700mm的石料用反铲装汽车运输至存储料仓库，为了不占用进站道路，一半会进行高位倾倒，从较高位置采用溜井直接输送至储料仓库，进而节省汽车爬升及运输距离。在储料处理仓库，设置台板振动放矿机、纵板式放矿机及颚式破碎机，用作选矿及输

6、送和运输。纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成粒径小于300mm的石料，然后由三台皮带输送机运至粗碎车间。在粗料破碎车间，皮带机将石料送至受料斗后，由棒条式振动给料机给料反击式破碎机进行破碎，破碎后的骨料再由皮带机运往半成品料仓。对于初筛粒径小于30mm的碎石，如果含泥量高于3%则立即作为废料处理，由位于棒条式振动给料机底部的皮带输送机运往弃料场。如果含泥量低于3%时则作为有用料从皮带机运往半成品料仓库。其分选流程为：①反铲装自卸汽车→溜井→双台板振动放矿机→自卸汽车运至粗碎车间受料。②反铲装自卸汽车→

7、溜井→纵板式放矿机→颚式破碎机→皮带输送机运至粗碎车间受料斗→棒条式振动给料机→反击式破碎机?→皮带机→半成品料仓。在进行分选运输过程中，使用了三台皮带机进行输送，这属于半自动化的生产模式，比人工运输及分选更具有经济性，输送速度快、给料均匀、更利于破碎机的粉碎和运行。2、成品料生产系统1）一次预筛使用2台振动给料机向皮带机输送给料，送至预筛分振动筛进行冲洗筛分，将半成品毛料分为大于80mm、40～80mm、5～40mm三级粗骨料和小于5mm的人工砂，生产三级骨料时，40～80mm骨料由皮带机输送至成品料堆

8、场大石仓储存；5～40mm和小于5mm的骨料由皮带机送至卸料区，由小车送入调节料仓；而大于80mm的骨料和40～80mm骨料经溜槽进入钢制料斗，经自同步振动给料机送圆锥破碎机破碎后返回预筛分和振动筛筛分，形成循环生产。如果是需要加大40～80mm级的产量，则需要在循环生产中进行加设一层筛网，使用两条皮带机间的落差进行一次分选。2）筛分系统筛分系统一般由1个调节料仓和筛分楼组成，调节料下底配置有自同步振动给料机，筛分楼布置有圆振