试论泵送混凝土的优化配制与施工应用

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1、建筑l工i程科试论泵送混凝土的优化配制与施工应用邓丽华张强(黑龙江省建工集团，黑龙江哈尔滨150000)摘要：用泵配合管道输送混凝土，可保证供应的连续性和保持混凝土拌和料的均匀性，并满足较高的垂直度或较远的水平距离方面的运输要求，直接将混凝土送往浇筑地点，其生产率较高，便于组织流水线作业，广泛应用于建筑物构造复杂输送高度，大运距远而施工场地受限、浇筑时间受限等情况：结合工作实际，针对泵送混凝土的优化配制与施工应用进行了论述。关键词：泵送混凝土；优化配制；应用用泵配合管道输送混凝土，可保证供应的连种配合比的混

2、凝土拌制作业后，应对混凝土搅拌机表1——续胜和保持混凝土拌和料的均匀性，并满足较高的自P#筒趟主彳切底清洗，扫}积水。泵送高廑(m)30T30。6O60～1001o0以上垂直度或较远的水平距离方面的运输要求，直接将l_7泵送混凝土的运输。在剁牛允许的睛况F，塑兰垦‘竺’!：!一一!!：!!!：!混凝土送往浇筑地点，其生产率较高，便于组织流混凝土输送泵可安置于搅拌机出料口下，省去运输注：泵送混凝土水平鲫晰算垂直高度可按泵的使月j性晡划枷晰水线作业，广泛应用于建筑物构造复杂输送高度，环节。必输时，应采用混凝土搅

3、拌运输2．6堵塞检查方法及处理。检查方法h启动并大运距远而施工场地受限、浇筑时间受限等情况，车运送。在运输过程中，车的拌筒应保持3-6r／mi短时间运转混凝土泵，沿输送管道检查，由堵塞产其独特的工作特点，对配合比设计及施工过程均有的慢速转动。运输延续时间不易超过混凝土初凝时生的阻力使得堵塞点至泵之间的管道发生明量的较高的要求，必须予以重视。间的1／2。喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土搅拌振动，而过了此点管道是不振动的。检查方法2：将1泵送混凝土的优化配制均匀。泵关闭，从接泵的一端开始沿输送管道Jl赙检查，

4、1．1可泵性指标。混凝土的可泵眭可用坍落度1．8混凝土的泵送。混凝±泵启动后，应完泵送将管道接头稍微放松，如果有砂浆在压力下冒出，S昶1压力泌水总量PB(恒压30Mpa，恒压时间适量的水用以湿润泵的料斗及输送管内壁，并检查则立刻重新接好，再如此检查下—接头。当某接头14os)N+~标来表征。根据有关文献和施工实践，确认输送管内无异物后，再泵送1"2水泥砂浆或与不冒浆(或明显少于前者)，则堵塞点就在此接头与一般泵送混凝土的坍落度渠值宜为8～18em。高泵混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的配合比的上—接头之间。

5、堵塞处理：将堵塞段管道卸下并清程泵送混凝土在14cm~

6、当一次浇筑工作完毕，或泵停滞泥各种指标要求的前提下，泵送混凝土宜选用保水度进行泵送。在泵送过程中，若出现堵管现象，应采工作时间过长时，须将管道中混凝土排空，并用水性好、水泥泥浆流动大的品种。除常用的硅酸盐用以下方法进行排除：1．8．1重复进行反泵和正泵，将泵及管道冲洗干净。排空管道中的混凝土可根据水泥外，还有球状水泥、调粒水泥、活化水泥等。水逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。1．8．2泵型选用水或压缩空气进行，并注意采用能保持混泥用量不宜低于300kg／m3,也不宜多余500kg／m，用木槌敲击等方法

7、，查明堵塞部位，将混凝土卸压凝土移动的最小水压力或空气压力。大体积混凝土则不宜多于350kg／m。后，拆除堵煮邵位的输送管，排除混凝土j者塞物。泵3泵送混凝土的质量控制13粗骨料的优化选择。选用级配良好的碎送完毕时，应将混凝土泵及输送管清洗干净。1．9混3．1泵送混凝土的各种原材料，应按相应标准石，对于降低空袭率提高混凝土拌和物流动性起着1．9混凝土的浇筑。混凝土浇测顿序由远而的规定进行试验，经检验合格后方可使用。关键作用。同时外表较圆滑的卵石优于棱角分明的近。不赶工缝时．上一F-层混凝土浇筑时间不超3．2

8、混凝土人泵时的坍落度允许误差为±碎石。粗骨料最大粒径除满足混凝土结构要求夕I-，过混凝土初凝时间。混凝土分层厚度，随为300—30mm。还须输送管径的1／3，同时满足昆凝土泵的允许值。500mm左右。振捣泵送昆凝土时，振动捧间距宜为3_3混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施l4砂子的优化选择。砂子细度模数的变化对400mm左右，振捣时间宜为15～30。浇筑混凝土工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率不混凝土