泵送混凝土的配制与施工

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1、泵送高强混凝上的配制与施工魏爱兵(铁道部第}一工1I局四处湖北随州441300)摘要阐述了配制高强A凝土的途径,结合工程实例介绍了C50级高强混凝土配合比的设计以及为解次其和易性不足、不便泵送所米取的措施关锥词混凝土高强度泵送配制施工在我闲,一般把强度等级达到和超过C50使用。级的混凝土称为高强混凝土,其特点是强度高、变形小和耐久,特别能适应现代工程结构向高2高强混凝土的配制与施工耸、大跨和重载方向发展以及适应恶劣条件的2.1原材料的选择与质f控制需要。高强混凝上对原材料有严格的要求,而高强混凝土与普通棍凝土有两点不同,即且,其质量

2、特别容易受到生产、运输、浇注和养低水灰比和多组分,这样做是为r增加混凝上护过程中环境因素的影响,因此,要求在混凝土的密实度,改善骨料和硬化水泥石之间的界面施工的全过程都要高度注意。本文将结合黄破J咤能达到提高混凝土的强度和耐久性的目的摄水公路大桥C50级混凝土的施工情况,对高为此,在原材料的选择上应注意以下间题:强混凝土的配制施工与注意事项作一介绍(1)水泥我国的水泥品牌很多,各种品牌水泥的矿物成份和细度不尽相同,性质也各异,t配制高强混凝土的途径对混凝上的性能有一定的影响。因此,对配制高众所周知,混凝土的强度取决于骨料的强强混凝土

3、所用的水泥要认真选择,各项指标都度、水泥石的强度及水泥石与骨料的粘结强度,达到要求者方能使用。配制摄水桥所用的C50在这三者当中,水泥石与骨料的粘结强度为最级混凝土,我们选用的是黄石华新水泥厂生产弱,所以把它视为提高混凝土强度的关键;然的625号早强硅酸盐水泥而,粘结强度是与水泥石的强度有关的,它随水(2)骨料对于高强混凝土,由于水灰比的泥石的强度提高而提高,而提高水泥石的强度降低,水泥石的强度得以显著提高,所以骨料的又与水泥标号、水泥石中的孔隙及孔的结构有性能对混凝土强度产生的影响相对增大,另外,关。由此可知,提.高混凝卜强度有多

4、种途径,如:骨料的表面形状影响了骨料和水泥浆界面的连(1)改善原材料的性能,如提高水泥标号,接强度,从而影响到混凝土的强度;骨料的弹性增加水泥细度;选用坚硬、致密、级配良好的骨模量也是影响混凝土强度的因素之一。在摄水料等。桥施工前,我们对周围石场石料进行厂试验,最(2)优化配合比,降低水灰比,降低砂率后选用了木兰山石场的碎石,其抗压强度为(3)掺用外加剂和活性掺合料,如高效减水140MPa,最大粒径控制在20mm以内.采用连剂、超细矿物等。续级配,并要求石场定点生产,单独堆放,以保(4)改进生产工艺,如采用强力搅拌、加强证其质量;选

5、用摄水河的大然河砂作细骨料,其振捣、挤压成型、高压养护等细度模数为2.8-3.0,云母及泥含量小于1/0s在施工中,对上述诸法多是几种方法联合(3)外加剂高效减水剂是配制高强棍凝一26一铁道建筑按术1999年第1期万方数据士必需的外加剂。为满足高强混凝土泵送及箱用,也可降低水泥用量,但过低的砂率会影响混梁悬瀚施工的要求,还需掺入一定量的缓凝剂,凝土的和易性和泵送性。本桥的砂率初定为以改善混凝土的和易性,推迟混凝土的初凝时0.29,后考虑到泵送效果而改为0.31间。为了保证效果,我们对国内生产的外加剂进2.2.4施工配合比行了考察,对

6、部分产品进行了试验,最后选用了为选出理想的施工配合比,我们进行了大广东湛江外加剂厂生产的FDN系列高效减水量试验(表1列出了部分试验结果)。根据试验All和缓凝剂结果,我们选定的施L配合比为1:1.23:2.了(4)矿物活性材料在高强混凝土中,水泥:0.32,粉煤灰、减水剂、缓凝剂的掺量分别为石巾有部分水泥是永远不能水化的,只能起填水泥用量的17%,2%,0.15%充作用,因此,有必要用超细矿物活性材料来置2.3高强混凝的施工换这部分水泥.以促进水表t配合比选择试验结果泥充分水化来提高水泥石—的密实度可供选用的矿每m,材料用量/kg

7、外加剂掺量试件平均强序P备公卞物活性材料有粉煤灰、硅水泥砂碎石水粉煤灰减水剂缓凝剂度/MPa哪加10人口曰咚粉、沸石粉及高炉炉in等,144855812121.8%0.15叮14775一匕曰n选用凸我们从技术、经济角度来245355612252.0叮0.151/﹄川74产0t了O346354712172.0"/c考虑,选用了工级粉煤灰川72t了,1公448153912111.9%15;%0作为填充材料,并严格按国家标准《用于水泥和混凝十中的粉煤灰》(1)供料各种原材料按重量计的允许偏(GB1596-79)检验,以保证进场粉煤灰的质差

8、为:水泥土20c.粉煤灰士100.粗细骨料里:士3%,水和高效减水剂士。.1%为了满足供料2.2高强混凝土的配制要求,我们投资10多万元,购入2台陕西产的2.2.1配合比设计自动计量装置。我们参考了网内外部分工程的施工经验(2)拌合高

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