[精品]减速机技术要求.doc

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1、编写减速扌；技术要求一、对装配前零件的要求1.滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和艺轮）等未加T表血先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表血先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求卩2.零件配介Ifli洗净后涂以润滑油二、安装和调整的要求1.滚动轴承的安装滚动轴承女装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05血厚的塞尺。2.轴承轴向游隙对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25^0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向值见表。点击查看圆锥滚了轴承轴向游隙;角接触球轴承轴向游隙3.齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙可用

2、塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿梢上，然后转动齿轮而床扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚即为齿侧的大小。4.齿面接触斑点圆柱齿轮齿血接触斑点2-10-4；圆锥齿轮齿血接触斑点2-11-4；蜗杆传动接触斑点2-12-4三、密封要求1.箱体剖分血之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封；2.装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面Z间的密封性；3.轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装四、润滑要求1.合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号2.轴承脂润滑时，润滑脂的填充量-•般为可加脂空间的1/2~2/3。3.润滑汕应定期更换，新

3、减速器第一次使用时，运转7~14犬后换汕，以后可以根据情况每隔旷6个刀扌油。五、试验要求1.空载运转：在额定转速下正、反运转广2小时；2•负荷试验：在额定转速、额定负荷卜运转，至油温平衡为止。对齿轮减速器，要求汕池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC；对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC；1.全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小，联接同是处不松动，各密封、结合处不六、包装和运输弓1.外伸轴及其附件应涂油包装；2.搬运、起吊时不得使用吊环螺钉及吊耳以上技术要求不一定全部列出，有时还需另增项冃，主要由设计的具体要求而定。七、技术要求1•

4、装配前，所冇零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许冇任何杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次；2.啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4借；3.用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小T-40%；按齿长接触斑点不小于50%。必要时可用研磨或刮示研磨以便改善接触情况；4.应调整轴承轴向间隙：*40为0.05—0.1mm,*55为0.08—0.15mm;5.检验减速器剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料；6.机座内装M00润滑油至规定高度；圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径"（mm）圆锥滚子轴承允许

5、轴向游隙范围@m）II型轴承间允许的距离（大概值）接触角6（=10°〜15°—25°〜30°I型II型II型最小最大最小最大最小最大0GW3O20404070--14〃30GW50407050100204012〃50805010080150305011〃80

6、轴向重合度大于0.8的斜齿轮。圆锥齿轮齿面接触斑点接触斑点齿轮精度等级6、7级8、9级沿齿高方向（％）55〜7540〜70沿齿长方向（％）50〜7035〜65注：衣中数值范围用于齿面修形的齿轮，对齿面不齿面修形的齿轮，其接触斑点人小应不小于农中的平均蜗杆传动接触斑点精度等级接触斑点面积的百分比（％）接触形状接触位置沿齿高不于沿齿长不于66560接触斑点在齿高方向无断缺,不允许成带状条纹接触斑点痕迹的分布位置趋近齿而屮部，允许略偏于端。75550接触斑点痕迹应偏于啮出端，8不做要求但不允许在齿顶和啮入、啮出94540端的棱边接触。