PP材料各种加工工艺的 缺陷和对策.doc

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1、加工产品不良的原因及解决方法(合成树脂产品)检修指南–PP 1.注塑 2.OPP薄膜 3.CPP薄膜 4.IPP薄膜 5.纱(YARN)1.注塑问题原因解决方法树脂从模具接缝处流出导致注塑品外观变化1.注塑压力高2.形体力不足3.树脂投入量太多.4.树脂温度高5.模具之间有异物6.注塑时树脂粘度低1.降低注塑压力2.提高形体力3.减少投入量4.调低汽缸温度5.清洗模具6.更换MI低的产品注塑品表面收缩形成凹凸型1.注塑压力低2.注塑压力维持时间短3.注塑速度慢4.树脂温度高5.模具开启太快6.模具温度高或不均匀1.提高注塑压力2.延长第二次注塑时间3.加快注塑速度4.调低汽缸温度5.延长冷却

2、时间6.调低模具温度或检查油路内部产生气泡1.注塑压力低2.树脂温度低流动性不良3.树脂温度高产生气体 4.排气不良5.模具温度低6.材料中有水分或挥发成份 1.提高注塑压力2.调高汽缸温度 3.调低汽缸温度 4.修理模具5.调高模具温度6.充分将树脂预先干燥注塑品上有树脂流动痕迹1.树脂流动性不良2.注塑速度慢3.喷嘴太小4.第2次注塑压力不足5.模具温度低6.树脂流动不良1.调高汽缸温度2.加快注塑速度3.扩大喷嘴4.调高第2次注塑压力5.调高模具温度6.更换MI高的树脂龟裂现象(内部应力或喷射器不均匀，外部应力集中)1.注塑压力高2.树脂温度低流动性不良 3.树脂投入量过多4.离型不良

3、5.离型时中心为真空状态6.树脂被污染1.调低注塑压力2.调高汽缸温度 3.减少计量4.加入离型剂5.检查通风情况6.调低再生产品使用比例注塑品未从模具中脱落1.注塑压力高2.树脂温度高流动性大3.第2次注塑压力大4.材料投入过多5.冷却不够，注塑品粘在模具上1.调低注塑压力2.调低汽缸温度 3.调低次注塑压力4.减少计量5.降低模具温度或延长冷却时间 注塑品上有银白色条纹1.注塑容量和注塑性能差2.过热引起树脂分解3.模具温度低4.铸口位置不良5.模具表面残有水分、油污和润滑剂 6.树脂中有水分或挥发成份 1.更换注塑机器2.调低汽缸温度3.调高模具温度4.检查铸口设计5.清洗模具 6.充

4、分将树脂预先干燥 树脂不能完全进入模具的空穴中1.注塑容量和注塑性能差2.树脂供给量不足3.树脂温度低流动性差 4.喷嘴阻力大，导致压力损耗大5.铸口不均衡 6.排气不良1.更换注塑机器2.调高计量3.调高汽缸温度 4.检查喷嘴大小5.铸口扩大的面积调整均衡 6.设置AIRVENT注塑品表面没有树脂原有的光泽1.树脂熔融不均，导致出现部分过热现象2.因过热引起树脂分解3.树脂流动性差4.模具温度低5.离型剂过多使用1.检查汽缸加热机接头 2.调低汽缸温度3.调高汽缸温度4.调高模具温度5.减少离型剂的使用2.OPP薄膜2-1-1.挤压机组发生问题时问题原因解决方法滤器机前后压力差超过100B

5、AR1.熔融树脂过冷时1.检查气缸温度延长预热时间 压力计摆动大1.原料供应量不稳定时2.温度设定不对时 3.驱动器摆动时1.检查搅拌器和填充区2.以10℃为一个单位，将各区的温度重新设定 3.检查驱动器的电力设备未熔融物从压模中流出1.滤器机筛网损坏时2.注塑温度过低时1.更换滤器机2.调高注塑温度，直至熔融物均匀挤出机的螺杆转动时，压模中无树脂流出1.管接头，滤器机或压模被冷却的熔融物堵住时 2.用架桥效应不能供应原料时 3.进料区的温度太高，树脂融化后粘在螺杆槽上时1.检查压力和温度设定值，将预热时间延长后，再启动2.检查循环滚轧机，尽可能使用孔较小的筛网 3.将进料区的温度降到50-

6、70℃，低速启动，直至块状树脂流出铸塑薄膜上出现气泡1.树脂中有水份时 2.母炼胶上有水份时3.间歇性不能向注塑机传送原料时1.更换树脂，将树脂充分干燥2.超过1.1%时更换3.检查原料供应部分发生鲨皮印1.均聚物和二元共聚物的粘度差很大时  2.节流板位置不正常时3.二元共聚物层太薄时1.更改原料配置，以10℃为一个单位，调高MI低的注塑的温度 2.检查后重新调整3.察看注塑量，进行适当调整烟雾较多时1.出现热分解时2.添加剂受热不稳定时1.调低注塑温度2.调低注塑温度，如无效果的话，更换母炼胶 冷硬轧辊和铸塑薄膜之间出现气泡1.AIRKNIFE的位置设置不对时2.冷硬轧辊的温度太低时1.

7、重新调整AIRKNIFE的位置2.察看冷硬轧辊的温度，适当调高铸塑薄膜上纵向出现HAZYLINE和条纹1.薄膜全幅水冷不均时 2.在高温中长时间使用的压模机头中有炭化物沉积时 1.在水槽内形成更牢固的TUBULENCEFLOW2.进行分解清洗铸塑薄膜上出现横纹1.AIRKNIFE的位置设置不对时 1.重新调整AIRKNIFE的位置冷硬轧辊和铸塑薄膜之间有水1.除水不够充分2.冷硬轧辊的温度太低时(特别是在启动